ਘੋਲਕ-ਅਧਾਰਤ TPU ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਚੰਗੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ
ਟੀਪੀਯੂ ਬਾਰੇ
TPU (ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੋਲੀਯੂਰੀਥੇਨ) ਰਬੜਾਂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਚਕਾਰ ਪਦਾਰਥਕ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਰੇਂਜ TPU ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਰਬੜ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਰਮ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। TPU ਨੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਕੋਮਲਤਾ ਅਤੇ ਰੰਗੀਨਤਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਹੋਰ ਲਾਭਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
ਇੱਕ ਉੱਭਰ ਰਹੀ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, TPU ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਆਪਕ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਮਾ, ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਠੰਡਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ, ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਸੌਲਵੈਂਟ ਐਡਹੇਸਿਵ, ਗਰਮ-ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਐਡਹੇਸਿਵ ਫਿਲਮਾਂ, ਫੁੱਟਵੀਅਰ ਐਡਹੇਸਿਵ।
ਪੈਰਾਮੀਟਰ
| ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ | ਮਿਆਰੀ | ਯੂਨਿਟ | ਡੀ7601 | ਡੀ7602 | ਡੀ7603 | ਡੀ7604 |
| ਘਣਤਾ | ਏਐਸਟੀਐਮ ਡੀ792 | ਗ੍ਰਾਮ/ਸੈ.ਮੀ. | 1.20 | 1.20 | 1.20 | 1.20 |
| ਕਠੋਰਤਾ | ਏਐਸਟੀਐਮ ਡੀ2240 | ਕੰਢੇ ਏ/ਡੀ | 95/ | 95/ | 95/ | 95/ |
| ਲਚੀਲਾਪਨ | ਏਐਸਟੀਐਮ ਡੀ 412 | ਐਮਪੀਏ | 35 | 35 | 40 | 40 |
| ਲੰਬਾਈ | ਏਐਸਟੀਐਮ ਡੀ 412 | % | 550 | 550 | 600 | 600 |
| ਲੇਸ (MEK.25°C ਵਿੱਚ 15%) | ਐਸਓ 3219 | ਸੀਪੀਐਸ | 2000+/-300 | 3000+/-400 | 800-1500 | 1500-2000 |
| ਮਿੰਨੀਮ ਐਕਟੀਸ਼ਨ | -- | °C | 55-65 | 55-65 | 55-65 | 55-65 |
| ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਰ | -- | -- | ਤੇਜ਼ | ਤੇਜ਼ | ਤੇਜ਼ | ਤੇਜ਼ |
ਉਪਰੋਕਤ ਮੁੱਲ ਆਮ ਮੁੱਲਾਂ ਵਜੋਂ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
ਪੈਕੇਜ
25 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਬੈਗ, 1000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਪੈਲੇਟ ਜਾਂ 1500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਪੈਲੇਟ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਲੇਟ
ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ
1. ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਧੂੰਏਂ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਾਹ ਲੈਣ ਤੋਂ ਬਚੋ।
2. ਮਕੈਨੀਕਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਧੂੜ ਦੇ ਗਠਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਧੂੜ ਨੂੰ ਸਾਹ ਲੈਣ ਤੋਂ ਬਚੋ।
3. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਚਾਰਜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਸ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਸਮੇਂ ਸਹੀ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
4. ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਗੋਲੀਆਂ ਫਿਸਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਡਿੱਗਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਟੋਰੇਜ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ: ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਠੰਢੇ, ਸੁੱਕੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਕੱਸ ਕੇ ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ।
ਨੋਟਸ
1. ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਖਰਾਬ TPU ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।
2. ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਸਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਬਲੋਇੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਮੌਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ।
3. ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ, ਪੇਚ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ, ਗਰੂਵ ਡੂੰਘਾਈ, ਅਤੇ ਆਸਪੈਕਟ ਰੇਸ਼ੋ L/D ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
4. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ, ਗੂੰਦ ਦੇ ਇਨਲੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲ ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪੋਰਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।
ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ
