ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਕਦੇ ਸੋਚਿਆ ਹੈ ਕਿ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕਿਉਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਥਾਂ ਕਿਉਂ ਲੈ ਰਹੀ ਹੈ?
ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋਗੇ, ਤਾਂ ਸੂਚੀ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਵੇਗੀ। ਲੋਕ ਨਿੱਜੀਕਰਨ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਦਿਲਚਸਪੀ ਹੈ।
ਅਤੇ ਇਹ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਵਿੱਚ ਇਸ ਤਬਦੀਲੀ ਅਤੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਨਿੱਜੀਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ, ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਕਿ ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਨਕੀਕਰਨ-ਅਧਾਰਤ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ।
ਲਚਕਤਾ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਨਿੱਜੀਕਰਨ ਦੀ ਖੋਜ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਇੱਕ ਛੁਪਿਆ ਹੋਇਆ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਹ ਤੱਥ ਕਿ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਲਚਕਦਾਰ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਉਪਲਬਧ ਹੈ ਜੋ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਚਕਦਾਰ ਪੁਰਜ਼ੇ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕੁਝ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧ ਅਨੰਦ ਦਾ ਸਰੋਤ ਹੈ।
3D ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਫੈਸ਼ਨ ਅਤੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਪ੍ਰੋਸਥੈਟਿਕ ਆਰਮਜ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਹਨ ਜਿੱਥੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਕਦਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਰਬੜ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਖੇਤਰ ਹੈ ਜੋ ਅਜੇ ਖੋਜ ਅਧੀਨ ਹੈ ਅਤੇ ਅਜੇ ਵਿਕਸਤ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਪਰ ਹੁਣ ਲਈ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਰਬੜ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਰਬੜ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ, ਸਾਨੂੰ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ।
ਅਤੇ ਖੋਜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਰਬੜ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਨੇੜਲੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਚਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਲਚਕਦਾਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਬਾਰੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਜਾ ਰਹੇ ਹਾਂ।
ਇਹਨਾਂ ਲਚਕਦਾਰ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਨਾਮ TPU, TPC, TPA, ਅਤੇ ਸਾਫਟ PLA ਹਨ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਚਕਦਾਰ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਬਾਰੇ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਕੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਾਂਗੇ।
ਸਭ ਤੋਂ ਲਚਕਦਾਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਕੀ ਹੈ?
ਆਪਣੇ ਅਗਲੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਲਚਕਦਾਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਦੀ ਦੁਨੀਆ ਖੁੱਲ੍ਹ ਜਾਵੇਗੀ।
ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਫਲੈਕਸ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਸਗੋਂ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਵਾਲਾ ਦੋਹਰਾ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਹੈੱਡ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਚੀਜ਼ਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੇਸਪੋਕ ਫਲਿੱਪ ਫਲਾਪ, ਸਟ੍ਰੈਸ ਬਾਲ-ਹੈੱਡ, ਜਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਨਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਫਲੈਕਸੀ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਛਪਾਈ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦ੍ਰਿੜ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀਆਂ ਕਲਪਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹਕੀਕਤ ਦੇ ਨੇੜੇ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਫਲ ਹੋਵੋਗੇ।
ਅੱਜ ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੰਨੇ ਸਾਰੇ ਵਿਕਲਪ ਉਪਲਬਧ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਕਲਪਨਾ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੋਵੇਗਾ ਕਿ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇਸ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਬੀਤ ਚੁੱਕਾ ਹੈ।
ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਉਸ ਸਮੇਂ ਲਚਕੀਲੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਨਾਲ ਛਪਾਈ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਮੁਸ਼ਕਲ ਕੰਮ ਸੀ। ਇਹ ਦਰਦ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਕਰਕੇ ਸੀ ਜੋ ਇੱਕ ਆਮ ਤੱਥ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦੇ ਸਨ ਕਿ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਲਚਕਦਾਰ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੋਮਲਤਾ ਨੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਨਾਲ ਛਾਪਣਾ ਜੋਖਮ ਭਰਿਆ ਬਣਾ ਦਿੱਤਾ, ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਸੇ ਸੱਚਮੁੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਸੀ।
ਉਸ ਸਮੇਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਟਰਿੰਗ ਇਫੈਕਟ ਨੂੰ ਧੱਕਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਸੀ, ਇਸ ਲਈ ਜਦੋਂ ਵੀ ਤੁਸੀਂ ਉਸ ਸਮੇਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨੋਜ਼ਲ ਰਾਹੀਂ ਕਿਸੇ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਧੱਕਦੇ ਸੀ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੁੜਦਾ, ਮਰੋੜਦਾ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਲੜਦਾ ਸੀ।
ਹਰ ਕੋਈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਸਿਲਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਸੂਈ ਵਿੱਚੋਂ ਧਾਗਾ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੈ, ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੁਸ਼ਿੰਗ ਇਫੈਕਟ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, TPE ਵਰਗੇ ਨਰਮ ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਔਖਾ ਕੰਮ ਸੀ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਚੰਗੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਮਾੜੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਖਰਾਬ ਡਿਟੇਲਿੰਗ, ਜੈਮਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਬਦਲ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਨਰਮ ਫਿਲਾਮੈਂਟਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਵਿੱਚ ਲਚਕੀਲੇ ਗੁਣ ਅਤੇ ਨਰਮਤਾ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪੱਧਰ ਵੀ ਹਨ। ਨਰਮ PLA, TPU, ਅਤੇ TPE ਕੁਝ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਹਨ।
ਕੰਢੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ
ਇਹ ਇੱਕ ਆਮ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਆਪਣੀ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਮ ਦੇ ਨਾਲ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਕੰਢੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਲਈ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵਿਰੋਧ ਦੇ ਮਾਪ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਇਸ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਖੋਜ ਪਹਿਲਾਂ ਉਦੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਜਦੋਂ ਲੋਕਾਂ ਕੋਲ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੋਈ ਹਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਸੀ।
ਇਸ ਲਈ, ਸ਼ੋਰ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਦੀ ਕਾਢ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਾਉਣ ਲਈ ਆਪਣੇ ਤਜ਼ਰਬਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੂਜਿਆਂ ਨੂੰ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਸੀ, ਨਾ ਕਿ ਕਿਸੇ ਸੰਖਿਆ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰਨ ਲਈ।
ਇਹ ਪੈਮਾਨਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕਿਹੜੀ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣਨੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਪਲਾਸਟਰ ਸਟੈਂਡਿੰਗ ਬੈਲੇਰੀਨਾ ਦਾ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੋ ਰਬੜਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸ਼ੋਰ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸੇਗਾ ਕਿ ਛੋਟੀ ਕਠੋਰਤਾ 70 A ਵਾਲਾ ਰਬੜ 30 A ਦੇ ਸ਼ੋਰ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਵਾਲੇ ਰਬੜ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਉਪਯੋਗੀ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਵੇਲੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਤਾ ਹੋਵੇਗਾ ਕਿ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 100A ਤੋਂ 75A ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਵਿੱਚ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲਚਕਦਾਰ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਸਦੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸਖ਼ਤਤਾ 100A ਹੈ, 75A ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਹੋਵੇਗੀ।
ਲਚਕਦਾਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਖਰੀਦਦੇ ਸਮੇਂ ਕੀ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਕੋਈ ਵੀ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਲਚਕੀਲੇ।
ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਅਜਿਹੇ ਕੇਂਦਰ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋਵੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਦਿੱਖ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣੇਗਾ।
ਫਿਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਬਾਰੇ ਸੋਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਭਾਵ ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਵਾਰ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਦੇ ਹੋ, ਲਗਾਤਾਰ ਉਪਲਬਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੀਮਤ ਅੰਤ ਵਾਲੀ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋਗੇ।
ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ, ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਿਸਮ ਬਾਰੇ ਸੋਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ, ਹਰ ਲਚਕਦਾਰ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਉਸ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਖਰੀਦਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ।
ਇਹਨਾਂ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਸੀਂ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਗਾਹਕ ਸੇਵਾ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਹੁਣ ਅਸੀਂ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਬਣਾਵਾਂਗੇ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਲਚਕਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਲਚਕਦਾਰ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੂਚੀ
ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਬੁਨਿਆਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਹ ਸਾਰੀਆਂ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਨਰਮ ਸੁਭਾਅ ਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਬਿਜਲੀ ਗੁਣ ਹਨ।
ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਾਧਾਰਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹਨ, ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅੱਥਰੂ ਅਤੇ ਘਸਾਉਣ ਦਾ ਚੰਗਾ ਵਿਰੋਧ ਹੈ।
ਇਹ ਸਾਰੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਝਟਕਾ ਸੋਖਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਚੰਗੀ ਹੈ।
ਲਚਕਦਾਰ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸ਼ਰਤਾਂ
ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਮਿਆਰੀ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਹਨ।
ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੀ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਂਜ 210 ਅਤੇ 260 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬੈੱਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਂਜ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ 110 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋ।
ਲਚਕਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ ਪੰਜ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਤੀਹ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਤੱਕ ਕਿਤੇ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਤੁਹਾਡੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦਾ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਸਿੱਧਾ ਡਰਾਈਵ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਪੱਖਾ ਹੋਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਛਪਾਈ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਚੁਣੌਤੀਆਂ
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਕੁਝ ਨੁਕਤੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਛਾਪਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਹਿਲਾਂ ਆਈਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ।
-ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਾੜੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲੇ ਜਾਣ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
-ਇਹ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਜੇਕਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਪੌਪ-ਅੱਪ ਹੋਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰੋ।
-ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਤੇਜ਼ ਹਰਕਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਇਸ ਲਈ ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚੋਂ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਬਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਟੀਪੀਯੂ
TPU ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੋਲੀਯੂਰੀਥੇਨ। ਇਹ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ, ਲਚਕਦਾਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਖਰੀਦਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਬਹੁਤ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਉਹੀ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਤੁਸੀਂ ਅਕਸਰ ਦੂਜੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰੋਗੇ।
ਇਹ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿਖਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੈ।
ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਟਿਕਾਊਤਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ 600 ਤੋਂ 700 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲਚਕੀਲਾਪਣ ਹੈ।
ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੰਢੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 60 A ਤੋਂ 55 D ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਛਪਾਈ ਯੋਗਤਾ ਹੈ, ਇਹ ਅਰਧ-ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੈ।
ਇਸਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਗਰੀਸ ਅਤੇ ਤੇਲਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਤਾ ਇਸਨੂੰ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਨਾਲ ਵਰਤਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।
ਤੁਹਾਨੂੰ TPU ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 210 ਤੋਂ 230 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਅਤੇ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ 60 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ ਪੰਜ ਤੋਂ ਤੀਹ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬੈੱਡ ਅਡੈਸ਼ਨ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਪਟਨ ਜਾਂ ਪੇਂਟਰ ਦੀ ਟੇਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਇੱਕ ਸਿੱਧਾ ਡਰਾਈਵ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇਸ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੀਆਂ ਪਹਿਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਫੈਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।
ਟੀ.ਪੀ.ਸੀ.
ਇਹ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਕੋਪੋਲੀਏਸਟਰ ਲਈ ਖੜ੍ਹੇ ਹਨ। ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਪੋਲੀਏਥਰ ਐਸਟਰ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬੀ ਜਾਂ ਛੋਟੀ ਚੇਨ ਗਲਾਈਕੋਲ ਦੀ ਇੱਕ ਬਦਲਵੀਂ ਬੇਤਰਤੀਬ ਲੰਬਾਈ ਕ੍ਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਰਟ-ਚੇਨ ਐਸਟਰ ਯੂਨਿਟ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਰਮ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲੀਫੈਟਿਕ ਪੋਲੀਥਰ ਅਤੇ ਪੋਲਿਸਟਰ ਗਲਾਈਕੋਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਲਚਕਦਾਰ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਅਜਿਹੀ ਚੀਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਤੁਸੀਂ TPU ਵਾਂਗ ਅਕਸਰ ਦੇਖੋਗੇ।
TPC ਦੀ ਘਣਤਾ ਘੱਟ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਲਚਕੀਲਾ ਰੇਂਜ 300 ਤੋਂ 350 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਕੰਢੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 40 ਤੋਂ 72 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਕਿਤੇ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
TPC ਰਸਾਇਣਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਚੰਗਾ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
TPC ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣਾ ਤਾਪਮਾਨ 220 ਤੋਂ 260 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ, ਬੈੱਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 90 ਤੋਂ 110 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ ਰੇਂਜ TPU ਦੇ ਸਮਾਨ ਰੱਖੋ।
ਟੀਪੀਏ
ਟੀਪੀਈ ਅਤੇ ਨਾਈਲੋਨ ਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਕੋਪੋਲੀਮਰ, ਜਿਸਨੂੰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੋਲੀਅਮਾਈਡ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਾਈਲੋਨ ਤੋਂ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੈ ਜੋ ਟੀਪੀਈ ਦਾ ਵਰਦਾਨ ਹੈ।
ਇਸ ਵਿੱਚ 370 ਅਤੇ 497 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ੋਰ ਕਠੋਰਤਾ 75 ਅਤੇ 63 A ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਹੈ।
ਇਹ ਬਹੁਤ ਹੀ ਟਿਕਾਊ ਹੈ ਅਤੇ TPC ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨਯੋਗਤਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪਰਤ ਦਾ ਚਿਪਕਣ ਵੀ ਹੈ।
ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਛਾਪਦੇ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦਾ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਤਾਪਮਾਨ 220 ਤੋਂ 230 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬੈੱਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 30 ਤੋਂ 60 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ ਉਹੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ TPU ਅਤੇ TPC ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦਾ ਬੈੱਡ ਅਡੈਸ਼ਨ PVA ਅਧਾਰਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਿਸਟਮ ਬੌਡੇਨ ਵਾਂਗ ਸਿੱਧਾ ਡਰਾਈਵ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੁਲਾਈ-10-2023