ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਉਪਾਅ

ਅਖੌਤੀਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨਇਹ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੋਲੀਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟਸ ਅਤੇ ਪੋਲੀਓਲ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਣੂ ਲੜੀ 'ਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਅਮੀਨੋ ਐਸਟਰ ਸਮੂਹ (- NH-CO-O -) ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਸਲ ਸਿੰਥੇਸਾਈਜ਼ਡ ਪੋਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਰੈਜ਼ਿਨ ਵਿੱਚ, ਅਮੀਨੋ ਐਸਟਰ ਸਮੂਹ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਯੂਰੀਆ ਅਤੇ ਬਿਊਰੇਟ ਵਰਗੇ ਸਮੂਹ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪੋਲੀਓਲ ਲੰਬੇ-ਚੇਨ ਅਣੂਆਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ ਸਮੂਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ "ਨਰਮ ਚੇਨ ਸੈਗਮੈਂਟ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੋਲੀਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟਸ ਨੂੰ "ਸਖਤ ਚੇਨ ਸੈਗਮੈਂਟ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨਰਮ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਚੇਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਰੈਜ਼ਿਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਅਮੀਨੋ ਐਸਿਡ ਐਸਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਕਹਿਣਾ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ। ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਅਰਥ ਵਿੱਚ, ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਦਾ ਇੱਕ ਜੋੜ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਪੌਲੀਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸੀ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਕੇ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਣਤਰਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਮਰ ਪਦਾਰਥ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਰਬੜ, ਕੋਟਿੰਗ, ਫਾਈਬਰ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ, ਆਦਿ। ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਰਬੜ
ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਰਬੜ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰਬੜ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਨਾਲ ਪੋਲੀਥਰ ਜਾਂ ਪੋਲਿਸਟਰ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਸ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ। ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਪੋਲਿਸਟਰ ਅਤੇ ਪੋਲੀਥਰ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਮਿਕਸਿੰਗ ਕਿਸਮ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਕਿਸਮ।
ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਰਬੜ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੀਨੀਅਰ ਪੋਲਿਸਟਰ ਜਾਂ ਪੋਲੀਥਰ ਨੂੰ ਡਾਇਸੋਸਾਈਨੇਟ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਘੱਟ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਮਰ ਬਣਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸ਼ਲੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਉੱਚ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਾਲਾ ਪੋਲੀਮਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਢੁਕਵੇਂ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਡ ਰਬੜ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਿਧੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ-ਪੜਾਅ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ - ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਰਬੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਇਸੋਸਾਈਨੇਟਸ, ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਡਰ ਅਤੇ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਨਾਲ ਲੀਨੀਅਰ ਪੋਲਿਸਟਰ ਜਾਂ ਪੋਲੀਥਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਮਿਲਾਉਣਾ।
TPU ਅਣੂਆਂ ਵਿੱਚ A-ਖੰਡ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲਰ ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਘੁੰਮਣਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਰਬੜ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। B-ਖੰਡ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੋਲੀਮਰ ਦਾ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਬਿੰਦੂ ਵਧੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਵੇਗੀ। A ਅਤੇ B ਵਿਚਕਾਰ ਮੋਲਰ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ TPU ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। TPU ਦੀ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਅਣੂਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਦਾ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਬਾਂਡ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ ਰਬੜ ਦੇ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਢਾਂਚੇ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਅਮੀਨੋ ਐਸਟਰ ਸਮੂਹ, ਬਿਊਰੇਟ ਸਮੂਹ, ਯੂਰੀਆ ਫਾਰਮੇਟ ਸਮੂਹ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੂਹ ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਅਤੇ ਦੂਰੀ ਵਾਲੇ ਸਖ਼ਤ ਚੇਨ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰਬੜ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਨੈੱਟਵਰਕ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਦੂਜਾ, ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਯੂਰੀਆ ਜਾਂ ਕਾਰਬਾਮੇਟ ਸਮੂਹਾਂ ਵਰਗੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਇਕਸਾਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਣੂ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਣੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਬਾਂਡਾਂ ਦਾ ਵੀ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਰਬੜ ਦੇ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਰਬੜ ਨੂੰ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਰੱਖਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਸੱਚਮੁੱਚ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਇੱਕ ਵਰਚੁਅਲ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਲੋਪ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੋਲੀਮਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਰਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਫਿਲਰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਅਣੂਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਣੂਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਖੋਜ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤੋਂ ਨੀਵੇਂ ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਹੈ: ਐਸਟਰ, ਈਥਰ, ਯੂਰੀਆ, ਕਾਰਬਾਮੇਟ, ਅਤੇ ਬਿਊਰੇਟ। ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਰਬੜ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਬਿਊਰੇਟ ਅਤੇ ਯੂਰੀਆ ਵਿਚਕਾਰ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਬਾਂਡਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਹੈ, ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਰਬਾਮੇਟ ਅਤੇ ਯੂਰੀਆ ਬਾਂਡਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਮੁੱਖ ਚੇਨ ਟੁੱਟਣਾ।
01 ਨਰਮ ਕਰਨਾ
ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੋਲੀਮਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਾਂਗ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਲਚਕੀਲੇ ਅਵਸਥਾ ਤੋਂ ਇੱਕ ਲੇਸਦਾਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਲਚਕਤਾ ਦਾ ਨਰਮ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਸਾਪੇਖਿਕ ਅਣੂ ਭਾਰ, ਅਤੇ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਘਣਤਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਾਪੇਖਿਕ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਧਾਉਣਾ, ਸਖ਼ਤ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਉਣਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਣੂ ਵਿੱਚ ਬੈਂਜੀਨ ਰਿੰਗ ਪਾਉਣਾ) ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਘਣਤਾ ਵਧਾਉਣਾ, ਇਹ ਸਭ ਨਰਮ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹਨ। ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਲਈ, ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਖਿਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਸਾਪੇਖਿਕ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਦਾ ਨਰਮ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਵਧਦਾ ਹੈ।
ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਲਈ, ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਘਣਤਾ ਦਾ ਸਾਪੇਖਿਕ ਅਣੂ ਭਾਰ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟਸ ਜਾਂ ਪੋਲੀਓਲ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਕੁਝ ਲਚਕੀਲੇ ਅਣੂਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਨੈੱਟਵਰਕ ਰਸਾਇਣਕ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਬਣਤਰ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਲਚਕੀਲੇ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਦੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੋਲਨਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਸਾਧਨ ਹੈ।
ਜਦੋਂ PPDI (p-phenyldiisocyanate) ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੋ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਸਮੂਹਾਂ ਦੇ ਬੈਂਜੀਨ ਰਿੰਗ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਣੇ ਸਖ਼ਤ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਬੈਂਜੀਨ ਰਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਖ਼ਤ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਦੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਭੌਤਿਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਦਾ ਨਰਮ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੇਜ਼ ਵਿਛੋੜੇ ਦੀ ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਦਾ ਨਰਮ ਤਾਪਮਾਨ ਜੋ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੇਜ਼ ਵਿਛੋੜੇ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸਿਰਫ 70 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਜੋ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੇਜ਼ ਵਿਛੋੜੇ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ, 130-150 ℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੇਜ਼ ਵਿਛੋੜੇ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵਧਾਉਣਾ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੇਜ਼ ਵਿਭਾਜਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਚੇਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵੰਡ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਚੇਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੇਜ਼ ਵਿਭਾਜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਰਮ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਥਰਮੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਅਸੰਗਤਤਾ ਹੈ। ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਡਰ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਸਖ਼ਤ ਖੰਡ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਨਰਮ ਖੰਡ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬੰਧਨ ਸਭ ਦਾ ਇਸ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
ਡਾਇਓਲ ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਡਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, MOCA (3,3-ਡਾਈਕਲੋਰੋ-4,4-ਡਾਇਮਿਨੋਡਾਈਫੇਨਾਈਲਮੇਥੇਨ) ਅਤੇ DCB (3,3-ਡਾਈਕਲੋਰੋ-ਬਾਈਫੇਨਾਈਲਨੇਡੀਅਮਾਈਨ) ਵਰਗੇ ਡਾਇਮਾਈਨ ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਡਰ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਪੋਲਰ ਅਮੀਨੋ ਐਸਟਰ ਸਮੂਹ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵਧੇਰੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਖ਼ਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੇਜ਼ ਵਿਭਾਜਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਸਮਮਿਤੀ ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਡਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ p, p-ਡਾਈਹਾਈਡ੍ਰੋਕੁਇਨੋਨ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕੁਇਨੋਨ ਸਖ਼ਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਅਤੇ ਤੰਗ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੇਜ਼ ਵਿਭਾਜਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਐਲੀਫੈਟਿਕ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟਸ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਐਮੀਨੋ ਐਸਟਰ ਖੰਡਾਂ ਦੀ ਨਰਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਰਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਹਿੱਸੇ ਘੁਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੇਜ਼ ਵਿਛੋੜੇ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟਸ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਐਮੀਨੋ ਐਸਟਰ ਖੰਡਾਂ ਦੀ ਨਰਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਮਾੜੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੇਜ਼ ਵਿਛੋੜੇ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਪੂਰੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੇਜ਼ ਵਿਛੋੜੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਨਰਮ ਖੰਡ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡ ਸਿਰਫ ਸਖ਼ਤ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਹੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਦੇ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬੰਧਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਨਰਮ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਥਰ ਅਤੇ ਕਾਰਬੋਨਿਲ ਸਖ਼ਤ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ NH ਨਾਲ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬੰਧਨ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਦੇ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬੰਧਨ ਅਜੇ ਵੀ 200 ℃ 'ਤੇ 40% ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
02 ਥਰਮਲ ਸੜਨ
ਐਮੀਨੋ ਐਸਟਰ ਸਮੂਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੜਨ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ:
- RNHCOOR - RNC0 HO-R
- RNHCOOR - RNH2 CO2 ene
- RNHCOOR - RNHR CO2 ene
ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਥਰਮਲ ਸੜਨ ਦੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਰੂਪ ਹਨ:
① ਅਸਲੀ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟਸ ਅਤੇ ਪੋਲੀਓਲ ਬਣਾਉਣਾ;
② α— CH2 ਬੇਸ 'ਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਬਾਂਡ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜੇ CH2 'ਤੇ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਅਮੀਨੋ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਐਲਕੀਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਮੀਨੋ ਐਸਿਡ ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਅਮੀਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਵਿੱਚ ਸੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:
③ ਫਾਰਮ 1 ਸੈਕੰਡਰੀ ਅਮੀਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ।
ਕਾਰਬਾਮੇਟ ਬਣਤਰ ਦਾ ਥਰਮਲ ਸੜਨ:
ਏਰੀਲ NHCO ਏਰੀਲ, ~120 ℃;
ਐਨ-ਐਲਕਾਈਲ-ਐਨਐਚਸੀਓ-ਆਰਿਲ, ~180 ℃;
ਏਰੀਲ NHCO n-ਐਲਕਾਈਲ, ~200 ℃;
ਐਨ-ਐਲਕਾਈਲ-ਐਨਐਚਸੀਓ-ਐਨ-ਐਲਕਾਈਲ, ~250 ℃।
ਅਮੀਨੋ ਐਸਿਡ ਐਸਟਰਾਂ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟਸ ਅਤੇ ਪੋਲੀਓਲ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਐਲੀਫੈਟਿਕ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟਸ ਐਰੋਮੈਟਿਕ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟਸ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਫੈਟੀ ਅਲਕੋਹਲ ਐਰੋਮੈਟਿਕ ਅਲਕੋਹਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਾਹਿਤ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਐਲੀਫੈਟਿਕ ਅਮੀਨੋ ਐਸਿਡ ਐਸਟਰਾਂ ਦਾ ਥਰਮਲ ਸੜਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 160-180 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਰੋਮੈਟਿਕ ਅਮੀਨੋ ਐਸਿਡ ਐਸਟਰਾਂ ਦਾ 180-200 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਪਰੋਕਤ ਡੇਟਾ ਨਾਲ ਅਸੰਗਤ ਹੈ। ਕਾਰਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਦਰਅਸਲ, ਐਲੀਫੈਟਿਕ CHDI (1,4-ਸਾਈਕਲੋਹੈਕਸੇਨ ਡਾਈਸੋਸਾਈਨੇਟ) ਅਤੇ HDI (ਹੈਕਸਾਮੇਥਾਈਲੀਨ ਡਾਈਸੋਸਾਈਨੇਟ) ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸੁਗੰਧਿਤ MDI ਅਤੇ TDI ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਮਿਤੀ ਬਣਤਰ ਵਾਲੇ ਟ੍ਰਾਂਸ CHDI ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਵਜੋਂ ਮਾਨਤਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਇਸਿਸ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਨਰਮ ਤਾਪਮਾਨ, ਘੱਟ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਅਤੇ ਉੱਚ UV ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਐਮੀਨੋ ਐਸਟਰ ਸਮੂਹ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੂਹ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਯੂਰੀਆ ਫਾਰਮੇਟ, ਬਿਊਰੇਟ, ਯੂਰੀਆ, ਆਦਿ। ਇਹ ਸਮੂਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਸੜਨ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕਦੇ ਹਨ:
NHCONCOO – (ਐਲੀਫੈਟਿਕ ਯੂਰੀਆ ਫਾਰਮੇਟ), 85-105 ℃;
- NHCONCOO - (ਸੁਗੰਧਿਤ ਯੂਰੀਆ ਫਾਰਮੇਟ), 1-120 ℃ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ 'ਤੇ;
- NHCONCONH - (ਐਲੀਫੈਟਿਕ ਬਿਊਰੇਟ), 10 ° C ਤੋਂ 110 ° C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ;
NHCONCONH - (ਸੁਗੰਧਿਤ ਬਿਊਰੇਟ), 115-125 ℃;
NHCONH - (ਐਲੀਫੈਟਿਕ ਯੂਰੀਆ), 140-180 ℃;
- NHCONH – (ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਯੂਰੀਆ), 160-200 ℃;
ਆਈਸੋਸਾਈਨਿਊਰੇਟ ਰਿੰਗ>270 ℃।
ਬਿਊਰੇਟ ਅਤੇ ਯੂਰੀਆ ਆਧਾਰਿਤ ਫਾਰਮੇਟ ਦਾ ਥਰਮਲ ਸੜਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਐਮੀਨੋਫਾਰਮੇਟ ਅਤੇ ਯੂਰੀਆ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਈਸੋਸਾਈਨਿਊਰੇਟ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਬਣੇ ਐਮੀਨੋਫਾਰਮੇਟ ਅਤੇ ਯੂਰੀਆ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਕੇ ਯੂਰੀਆ ਆਧਾਰਿਤ ਫਾਰਮੇਟ ਅਤੇ ਬਿਊਰੇਟ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਬਣਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਹ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਗਰਮੀ ਲਈ ਬਹੁਤ ਅਸਥਿਰ ਹਨ।
ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਊਰੇਟ ਅਤੇ ਯੂਰੀਆ ਫਾਰਮੇਟ ਵਰਗੇ ਥਰਮਲ ਅਸਥਿਰ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ, ਪੋਲੀਓਲ ਅਤੇ ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਡਰ) ਵਿੱਚ ਅੰਸ਼ਕ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਰਿੰਗ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਣ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਲਾਟ ਰੋਧਕ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।
03 ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਆਕਸੀਕਰਨ
ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਆਪਣੇ ਸਖ਼ਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਸੜਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਨਰਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਸਾਰੀ ਰਸਾਇਣਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪੋਲਿਸਟਰ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹਾਈਡਰੋਲਾਈਜ਼ ਹੋਣ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੋਲਿਸਟਰ/ਟੀਡੀਆਈ/ਡਾਇਮੀਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 50 ℃ 'ਤੇ 4-5 ਮਹੀਨੇ, 70 ℃ 'ਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਦੋ ਹਫ਼ਤੇ, ਅਤੇ 100 ℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਸਿਰਫ਼ ਕੁਝ ਦਿਨ ਰਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਐਸਟਰ ਬਾਂਡ ਸੰਬੰਧਿਤ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕੋਹਲ ਵਿੱਚ ਸੜ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਵਿੱਚ ਯੂਰੀਆ ਅਤੇ ਅਮੀਨੋ ਐਸਟਰ ਸਮੂਹ ਵੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਇਸਿਸ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕਦੇ ਹਨ:
RCOOR H20- → RCOOH HOR
ਐਸਟਰ ਅਲਕੋਹਲ
ਇੱਕ RNHCONHR ਇੱਕ H20- → RXHCOOH H2NR -
ਯੂਰੀਆਮਾਈਡ
ਇੱਕ RNHCOOR-H20- → RNCOOH HOR -
ਅਮੀਨੋ ਫਾਰਮੇਟ ਐਸਟਰ ਅਮੀਨੋ ਫਾਰਮੇਟ ਅਲਕੋਹਲ
ਪੋਲੀਥਰ ਅਧਾਰਤ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਸਥਿਰਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਈਥਰ ਅਧਾਰਤ ਇਲਾਸਟੋਮਰ α- ਕਾਰਬਨ ਪਰਮਾਣੂ ਉੱਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਸੜਨ ਅਤੇ ਕਲੀਵੇਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਆਕਸਾਈਡ ਰੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਿਲ ਰੈਡੀਕਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਫਾਰਮੇਟ ਜਾਂ ਐਲਡੀਹਾਈਡ ਵਿੱਚ ਸੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੋਲੀਏਸਟਰਾਂ ਦਾ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਦੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੋਲੀਏਸਟਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। TDI-MOCA-PTMEG ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, TDI-MOCA-PTMEG ਦੀ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਧਾਰਨ ਦਰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 44% ਅਤੇ 60% ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ 121 ℃ 'ਤੇ 7 ਦਿਨਾਂ ਲਈ ਉਮਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ ਪਹਿਲੇ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ PPG ਅਣੂਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਚੇਨਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਲਚਕੀਲੇ ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਨਿਯਮਤ ਪ੍ਰਬੰਧ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਪੋਲੀਏਸਟਰਾਂ ਦਾ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਕ੍ਰਮ ਹੈ: PTMEG>PEG>PPG।
ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੂਹ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਯੂਰੀਆ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਮੇਟ, ਵੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਇਸਿਸ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਈਥਰ ਸਮੂਹ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਸਟਰ ਸਮੂਹ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਇਸਿਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਇਸਿਸ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਇਹ ਹੈ:
ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ ਗਤੀਵਿਧੀ: ਐਸਟਰ>ਯੂਰੀਆ>ਕਾਰਬਾਮੇਟ>ਈਥਰ;
ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਿਸਿਸ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਐਸਟਰ
ਪੋਲੀਥਰ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪੋਲੀਸਟਰ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਿਸਿਸ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਐਡਿਟਿਵ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ PTMEG ਪੋਲੀਥਰ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਵਿੱਚ 1% ਫੀਨੋਲਿਕ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ ਇਰਗਾਨੌਕਸ1010 ਜੋੜਨਾ। ਇਸ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਦੀ ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ (1500C 'ਤੇ 168 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਉਮਰ ਵਧਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ) ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 3-5 ਗੁਣਾ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਹਰੇਕ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ ਦਾ ਪੋਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਸਿਰਫ ਫੀਨੋਲਿਕ 1rganox 1010 ਅਤੇ TopanOl051 (ਫੀਨੋਲਿਕ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ, ਰੁਕਾਵਟ ਵਾਲਾ ਅਮੀਨ ਲਾਈਟ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ, ਬੈਂਜੋਟ੍ਰੀਆਜ਼ੋਲ ਕੰਪਲੈਕਸ) ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਹਿਲਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਫੀਨੋਲਿਕ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟਾਂ ਦਾ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫੀਨੋਲਿਕ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟਸ ਦੇ ਸਥਿਰੀਕਰਨ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਫੀਨੋਲਿਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਿਲ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਸਮੂਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸ ਫੀਨੋਲਿਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਿਲ ਸਮੂਹ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਅਤੇ "ਅਸਫਲਤਾ" ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟਸ ਅਤੇ ਪੋਲੀਓਲ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਮਰ ਅਤੇ ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।
ਪੋਲਿਸਟਰ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਐਡਿਟਿਵ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬੋਡੀਮਾਈਡ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹਨ, ਜੋ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਅਣੂਆਂ ਵਿੱਚ ਐਸਟਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਾਰਬੋਕਸਾਈਲਿਕ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਐਸਾਈਲ ਯੂਰੀਆ ਡੈਰੀਵੇਟਿਵਜ਼ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੋਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। 2% ਤੋਂ 5% ਦੇ ਪੁੰਜ ਅੰਸ਼ 'ਤੇ ਕਾਰਬੋਡੀਮਾਈਡ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ 2-4 ਗੁਣਾ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, tert butyl catechol, hexamethylenetetramine, azodicarbonamide, ਆਦਿ ਦੇ ਵੀ ਕੁਝ ਐਂਟੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
04 ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਆਮ ਮਲਟੀ ਬਲਾਕ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਅਣੂ ਚੇਨ ਲਚਕਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਕੱਚ ਦਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਕੱਚ ਦਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਓਲੀਗੋਮੇਰਿਕ ਪੋਲੀਓਲ ਲਚਕਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਡਾਇਸੋਸਾਈਨੇਟਸ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਅਣੂ ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਡਰ ਸਖ਼ਤ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਚੇਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਏਮਬੈਡਡ ਬਣਤਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ:
(1) ਆਮ ਰਬੜ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਰੇਂਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਓਰ A20-A90 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਰੇਂਜ ਸ਼ਾਓਰ A95 ਸ਼ਾਓਰ D100 ਦੇ ਲਗਭਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਸ਼ਾਓਰ A10 ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਅਤੇ ਸ਼ਾਓਰ D85 ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਫਿਲਰ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ;
(2) ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
(3) ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕੁਦਰਤੀ ਰਬੜ ਨਾਲੋਂ 2-10 ਗੁਣਾ;
(4) ਪਾਣੀ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਰੋਧ;
(5) ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ;
(6) -30 ℃ ਜਾਂ -70 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਚੰਗਾ;
(7) ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦਾ ਰਬੜ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਿਹਤਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ;
(8) ਚੰਗੀ ਬਾਇਓਕੰਪੈਟੀਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਐਂਟੀਕੋਆਗੂਲੈਂਟ ਗੁਣ;
(9) ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਸਥਿਰਤਾ।
ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਆਮ ਰਬੜ ਵਾਂਗ ਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤਰਲ ਰਬੜ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹ ਕੇ, ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਜਾਂ ਸਪਰੇਅ ਕਰਕੇ ਵੀ ਢਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ, ਰੋਲਿੰਗ, ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ।