ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਈਲਾਸਟੋਮਰਸ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਉਪਾਅ

ਅਖੌਤੀpolyurethaneਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਹੈ, ਜੋ ਪੋਲੀਸੋਸਾਈਨੇਟਸ ਅਤੇ ਪੌਲੀਓਲਸ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਣੂ ਲੜੀ 'ਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਮੀਨੋ ਐਸਟਰ ਸਮੂਹ (- NH-CO-O -) ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਸਲ ਸਿੰਥੇਸਾਈਜ਼ਡ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਰੈਜ਼ਿਨ ਵਿੱਚ, ਅਮੀਨੋ ਐਸਟਰ ਗਰੁੱਪ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਯੂਰੀਆ ਅਤੇ ਬਿਊਰੇਟ ਵਰਗੇ ਸਮੂਹ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪੌਲੀਓਲ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ ਸਮੂਹਾਂ ਵਾਲੇ ਲੰਬੇ-ਚੇਨ ਅਣੂਆਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ "ਨਰਮ ਚੇਨ ਖੰਡ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੋਲੀਸੋਸਾਈਨੇਟਸ ਨੂੰ "ਹਾਰਡ ਚੇਨ ਖੰਡ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨਰਮ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਚੇਨ ਖੰਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਰੈਜ਼ਿਨ ਵਿੱਚ, ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਐਮੀਨੋ ਐਸਿਡ ਐਸਟਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਕਹਿਣਾ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਅਰਥ ਵਿੱਚ, ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਦਾ ਇੱਕ ਜੋੜ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟਸ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਣਤਰਾਂ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪੌਲੀਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸੀ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਮਰ ਪਦਾਰਥ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਰਬੜ, ਕੋਟਿੰਗ, ਫਾਈਬਰ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ, ਆਦਿ। ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਰਬੜ।
ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਰਬੜ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰਬੜ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜੋ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਨਾਲ ਪੋਲੀਥਰ ਜਾਂ ਪੋਲੀਸਟਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ। ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਅਤੇ ਪੋਲੀਥਰ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਮਿਸ਼ਰਣ ਕਿਸਮ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਕਿਸਮ।
ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਰਬੜ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਮਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੀਨੀਅਰ ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਜਾਂ ਪੋਲੀਥਰ ਨੂੰ ਡਾਇਓਸਾਇਨੇਟ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਕੇ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਰ ਇੱਕ ਉੱਚ ਅਣੂ ਭਾਰ ਪੋਲੀਮਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਉਚਿਤ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਏਜੰਟ ਇਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ਡ ਰਬੜ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਮੇਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਿਧੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ-ਪੜਾਅ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ - ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਰਬੜ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਇਸੋਸਾਈਨੇਟਸ, ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਡਰ, ਅਤੇ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਲੀਨੀਅਰ ਪੋਲੀਸਟਰ ਜਾਂ ਪੋਲੀਥਰ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ।
TPU ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਵਿੱਚ ਏ-ਖੰਡ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲਰ ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਰਬੜ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਲਚਕੀਲੇਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਬੀ-ਸੈਗਮੈਂਟ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕੂਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਤਬਦੀਲੀ ਬਿੰਦੂ ਵਧਣਗੇ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਵੇਗੀ। A ਅਤੇ B ਵਿਚਕਾਰ ਮੋਲਰ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ TPUs ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। TPU ਦੇ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਨੂੰ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਅਣੂਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਦਾ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਬਾਂਡ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ ਰਬੜ ਦੇ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਢਾਂਚੇ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਐਮੀਨੋ ਐਸਟਰ ਗਰੁੱਪ, ਬਿਊਰੇਟ ਗਰੁੱਪ, ਯੂਰੀਆ ਫਾਰਮੇਟ ਗਰੁੱਪ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਗਰੁੱਪਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਅਤੇ ਦੂਰੀ ਵਾਲੇ ਸਖ਼ਤ ਚੇਨ ਖੰਡ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰਬੜ ਦਾ ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਨੈੱਟਵਰਕ ਬਣਤਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਦੂਜਾ, ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਯੂਰੀਆ ਜਾਂ ਕਾਰਬਾਮੇਟ ਗਰੁੱਪਾਂ ਵਰਗੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉੱਚੇ ਤਾਲਮੇਲ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਕਾਰਨ, ਅਣੂ ਦੀਆਂ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਣੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਬਾਂਡਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। polyurethane ਰਬੜ. ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਪੋਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਰਬੜ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਰੱਖਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਰਚੁਅਲ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਜਿਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਲੋਪ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੌਲੀਮਰ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਰਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਿਲਰ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਅਣੂਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਣੂਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਤਿੱਖੀ ਕਮੀ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ। ਖੋਜ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤੋਂ ਨੀਵੇਂ ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਹੈ: ਐਸਟਰ, ਈਥਰ, ਯੂਰੀਆ, ਕਾਰਬਾਮੇਟ ਅਤੇ ਬਿਊਰੇਟ। ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਰਬੜ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ ਬਾਇਉਰੇਟ ਅਤੇ ਯੂਰੀਆ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਬਾਂਡਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਰਬਾਮੇਟ ਅਤੇ ਯੂਰੀਆ ਬਾਂਡਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ, ਯਾਨੀ ਮੁੱਖ ਚੇਨ ਤੋੜਨਾ।
01 ਨਰਮ ਕਰਨਾ
ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਈਲਾਸਟੋਮਰ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੌਲੀਮਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਅਵਸਥਾ ਤੋਂ ਇੱਕ ਲੇਸਦਾਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਦਾ ਨਰਮ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਸਾਪੇਖਿਕ ਅਣੂ ਭਾਰ, ਅਤੇ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਘਣਤਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਾਪੇਖਿਕ ਅਣੂ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਕਠੋਰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਣੂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੈਂਜੀਨ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ) ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਸਾਰੇ ਨਰਮ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹਨ। ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਲਈ, ਅਣੂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਖਿਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਈਲਾਸਟੋਮਰ ਦਾ ਨਰਮ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਉਦੋਂ ਵਧਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਈਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਲਈ, ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਘਣਤਾ ਦਾ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਅਣੂ ਭਾਰ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟਸ ਜਾਂ ਪੌਲੀਓਲ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਲਚਕੀਲੇ ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਕੁਝ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਥਰਮਲੀ ਸਥਿਰ ਨੈਟਵਰਕ ਰਸਾਇਣਕ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਬਣਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਲਚਕੀਲੇ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਢਾਂਚਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਈਲਾਸਟੋਮਰ ਦੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਸਾਧਨ।
ਜਦੋਂ PPDI (p-phenyldiisocyanate) ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੈਂਜ਼ੀਨ ਰਿੰਗ ਨਾਲ ਦੋ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਸਮੂਹਾਂ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸਬੰਧ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਣੇ ਹਾਰਡ ਖੰਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਬੈਂਜੀਨ ਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਖ਼ਤ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਈਲਾਸਟੋਮਰ ਦੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ.
ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਇਲਾਸਟੋਮਰਸ ਦਾ ਨਰਮ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੇਜ਼ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੇਜ਼ ਵਿਭਾਜਨ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨ ਵਾਲੇ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਦਾ ਨਰਮ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸਿਰਫ 70 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਜੋ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੇਜ਼ ਵਿਛੋੜੇ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ 130-150 ℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਈਲਾਸਟੋਮਰਸ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੇਜ਼ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਹੈ।
ਚੇਨ ਖੰਡਾਂ ਦੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵੰਡ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਚੇਨ ਖੰਡਾਂ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੇਜ਼ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੇਜ਼ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਰਮ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਥਰਮੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਅਸੰਗਤਤਾ ਹੈ। ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਡਰ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਸਖ਼ਤ ਖੰਡ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਨਰਮ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬੰਧਨ ਸਭ ਦਾ ਇਸ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ।
ਡਾਈਓਲ ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਡਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਡਾਇਮਾਈਨ ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਡਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ MOCA (3,3-dichloro-4,4-diaminodiphenylmethane) ਅਤੇ DCB (3,3-dichloro-biphenylenediamine) ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਪੋਲਰ ਅਮੀਨੋ ਐਸਟਰ ਗਰੁੱਪ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਖ਼ਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਣਨਾ, ਸਖ਼ਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਈਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੇਜ਼ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ; ਸਮਮਿਤੀ ਸੁਗੰਧਿਤ ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਡਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ p, p-dihydroquinone, ਅਤੇ hydroquinone ਸਖ਼ਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਅਤੇ ਤੰਗ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੇਜ਼ ਵਿਭਾਜਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਅਲੀਫੈਟਿਕ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟਸ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਐਮੀਨੋ ਐਸਟਰ ਖੰਡਾਂ ਦੀ ਨਰਮ ਖੰਡਾਂ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਹਿੱਸੇ ਨਰਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੇਜ਼ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸੁਗੰਧਿਤ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟਸ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਅਮੀਨੋ ਐਸਟਰ ਖੰਡਾਂ ਦੀ ਨਰਮ ਖੰਡਾਂ ਨਾਲ ਮਾੜੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੇਜ਼ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੌਲੀਓਲਫਿਨ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਦੀ ਇੱਕ ਲਗਭਗ ਪੂਰੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੇਜ਼ ਵਿਭਾਜਨ ਬਣਤਰ ਹੈ ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿ ਨਰਮ ਖੰਡ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡ ਸਿਰਫ ਸਖ਼ਤ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਹੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਈਲਾਸਟੋਮਰਸ ਦੇ ਨਰਮ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬੰਧਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਨਰਮ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਥਰ ਅਤੇ ਕਾਰਬੋਨੀਲ ਸਖ਼ਤ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ NH ਨਾਲ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਦੇ ਨਰਮ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡ ਅਜੇ ਵੀ 200 ℃ 'ਤੇ 40% ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
02 ਥਰਮਲ ਸੜਨ
ਅਮੀਨੋ ਐਸਟਰ ਸਮੂਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸੜਨ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ:
- RNHCOOR - RNC0 HO-R
- RNHCOOR - RNH2 CO2 ene
- RNHCOOR - RNHR CO2 ene
ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਆਧਾਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਥਰਮਲ ਸੜਨ ਦੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਰੂਪ ਹਨ:
① ਅਸਲੀ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟਸ ਅਤੇ ਪੌਲੀਓਲ ਬਣਾਉਣਾ;
② α— CH2 ਬੇਸ 'ਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਬੰਧਨ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜੇ CH2 'ਤੇ ਇਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਅਮੀਨੋ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਐਲਕੇਨਸ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਮੀਨੋ ਐਸਿਡ ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਅਮੀਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਵਿੱਚ ਸੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:
③ ਫਾਰਮ 1 ਸੈਕੰਡਰੀ ਅਮੀਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ।
ਕਾਰਬਾਮੇਟ ਬਣਤਰ ਦਾ ਥਰਮਲ ਸੜਨ:
Aryl NHCO Aryl, ~120 ℃;
N-alkyl-NHCO-aryl, ~180 ℃;
Aryl NHCO n-ਐਲਕਾਇਲ, ~200 ℃;
N-alkyl-NHCO-n-alkyl,~250 ℃।
ਅਮੀਨੋ ਐਸਿਡ ਐਸਟਰਾਂ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟਸ ਅਤੇ ਪੌਲੀਓਲ ਵਰਗੀਆਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਅਲੀਫੈਟਿਕ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟਸ ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟਸ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਫੈਟੀ ਅਲਕੋਹਲ ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਅਲਕੋਹਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਾਹਿਤ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਲੀਫੈਟਿਕ ਅਮੀਨੋ ਐਸਿਡ ਐਸਟਰਾਂ ਦਾ ਥਰਮਲ ਸੜਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 160-180 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਅਮੀਨੋ ਐਸਿਡ ਐਸਟਰਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 180-200 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਪਰੋਕਤ ਡੇਟਾ ਨਾਲ ਅਸੰਗਤ ਹੈ। ਕਾਰਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਅਲੀਫੈਟਿਕ ਸੀਐਚਡੀਆਈ (1,4-ਸਾਈਕਲੋਹੈਕਸੇਨ ਡਾਈਸੋਸਾਈਨੇਟ) ਅਤੇ ਐਚਡੀਆਈ (ਹੈਕਸਾਮੇਥਾਈਲੀਨ ਡਾਈਸੋਸਾਈਨੇਟ) ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਐਮਡੀਆਈ ਅਤੇ ਟੀਡੀਆਈ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਤਾਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਮਿਤੀ ਬਣਤਰ ਵਾਲੇ ਟ੍ਰਾਂਸ ਸੀਐਚਡੀਆਈ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਵਜੋਂ ਮਾਨਤਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਈਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹਾਈਡੋਲਿਸਿਸ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਨਰਮ ਤਾਪਮਾਨ, ਘੱਟ ਗਲਾਸ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।
ਅਮੀਨੋ ਐਸਟਰ ਗਰੁੱਪ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਈਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੂਹ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਯੂਰੀਆ ਫਾਰਮੇਟ, ਬਿਊਰੇਟ, ਯੂਰੀਆ, ਆਦਿ। ਇਹ ਸਮੂਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਸੜਨ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕਦੇ ਹਨ:
NHCONCOO - (ਅਲਿਫੇਟਿਕ ਯੂਰੀਆ ਫਾਰਮੇਟ), 85-105 ℃;
- NHCONCOO - (ਸੁਗੰਧਿਤ ਯੂਰੀਆ ਫਾਰਮੇਟ), 1-120 ℃ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ 'ਤੇ;
- NHCONCONH - (ਅਲਿਫੇਟਿਕ ਬਾਇਉਰੇਟ), 10 ° C ਤੋਂ 110 ° C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ;
NHCONCONH - (ਸੁਗੰਧਿਤ ਬਾਇਓਰੇਟ), 115-125 ℃;
NHCONH - (ਅਲਿਫੇਟਿਕ ਯੂਰੀਆ), 140-180 ℃;
- NHCONH - (ਸੁਗੰਧਿਤ ਯੂਰੀਆ), 160-200 ℃;
ਆਈਸੋਸਾਈਨੁਰੇਟ ਰਿੰਗ>270 ℃.
ਬਾਇਯੂਰੇਟ ਅਤੇ ਯੂਰੀਆ ਅਧਾਰਤ ਫਾਰਮੇਟ ਦਾ ਥਰਮਲ ਸੜਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਐਮੀਨੋਫਾਰਮੇਟ ਅਤੇ ਯੂਰੀਆ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਈਸੋਸਾਈਨੁਰੇਟ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਲਾਸਟੋਮਰਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟਸ ਯੂਰੀਆ ਅਧਾਰਤ ਫਾਰਮੇਟ ਅਤੇ ਬਾਇਯੂਰੇਟ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਣੇ ਐਮੀਨੋਫੋਰਮੇਟ ਅਤੇ ਯੂਰੀਆ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਹ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਗਰਮੀ ਲਈ ਬਹੁਤ ਅਸਥਿਰ ਹਨ।
ਥਰਮਲ ਅਸਥਿਰ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਈਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਇਓਰੇਟ ਅਤੇ ਯੂਰੀਆ ਫਾਰਮੇਟ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟਸ, ਪੌਲੀਓਲ ਅਤੇ ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਡਰ) ਵਿੱਚ ਅੰਸ਼ਕ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਰਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਈਲਾਸਟੋਮਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਲਾਟ ਰੋਧਕ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਈਲਾਸਟੋਮਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।
03 ਹਾਈਡਰੋਲਾਈਸਿਸ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਆਕਸੀਕਰਨ
ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਈਲਾਸਟੋਮਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਖਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਸੜਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਰਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰਸਾਇਣਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਹਾਈਡਰੋਲਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੌਲੀਏਸਟਰ/ਟੀਡੀਆਈ/ਡਾਇਮਾਈਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 50 ℃ 'ਤੇ 4-5 ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੱਕ, 70 ℃ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਦੋ ਹਫ਼ਤੇ, ਅਤੇ 100 ℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਦਿਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਐਸਟਰ ਬਾਂਡ ਸੰਬੰਧਿਤ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕੋਹਲ ਵਿੱਚ ਸੜ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਯੂਰੀਆ ਅਤੇ ਅਮੀਨੋ ਐਸਟਰ ਗਰੁੱਪ ਵੀ ਹਾਈਡੋਲਿਸਿਸ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕਦੇ ਹਨ:
RCOOR H20- → RCOOH HOR
ਐਸਟਰ ਅਲਕੋਹਲ
ਇੱਕ RNHCONHR ਇੱਕ H20- → RXHCOOH H2NR -
Ureamide
ਇੱਕ RNHCOOR-H20- → RNCOOH HOR -
ਅਮੀਨੋ ਫਾਰਮੇਟ ਐਸਟਰ ਅਮੀਨੋ ਫਾਰਮੇਟ ਅਲਕੋਹਲ
ਪੋਲੀਥਰ ਅਧਾਰਤ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਸਥਿਰਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਈਥਰ ਅਧਾਰਤ ਇਲਾਸਟੋਮਰ α- ਕਾਰਬਨ ਐਟਮ ਉੱਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਸੜਨ ਅਤੇ ਕਲੀਵੇਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਆਕਸਾਈਡ ਰੈਡੀਕਲਸ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ ਰੈਡੀਕਲਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਫਾਰਮੇਟ ਜਾਂ ਐਲਡੀਹਾਈਡ ਵਿੱਚ ਸੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪੋਲੀਸਟਰਾਂ ਦਾ ਇਲਾਸਟੋਮਰਜ਼ ਦੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੋਲੀਥਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। TDI-MOCA-PTMEG ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, TDI-MOCA-PTMEG ਦੀ 7 ਦਿਨਾਂ ਲਈ 121 ℃ ਦੀ ਉਮਰ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 44% ਅਤੇ 60% ਦੀ ਤਨਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਧਾਰਨ ਦੀ ਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੀਪੀਜੀ ਅਣੂਆਂ ਵਿੱਚ ਬ੍ਰਾਂਚਡ ਚੇਨਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਲਚਕੀਲੇ ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਨਿਯਮਤ ਪ੍ਰਬੰਧ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਪੋਲੀਥਰਾਂ ਦਾ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਕ੍ਰਮ ਹੈ: PTMEG>PEG>PPG।
ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਈਲਾਸਟੋਮਰਸ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੂਹ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਯੂਰੀਆ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਮੇਟ, ਵੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਹਾਈਡੋਲਿਸਿਸ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਈਥਰ ਗਰੁੱਪ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਸਟਰ ਗਰੁੱਪ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ ਅਤੇ ਹਾਈਡੋਲਿਸਸ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਹੈ:
ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ ਗਤੀਵਿਧੀ: ਐਸਟਰ> ਯੂਰੀਆ> ਕਾਰਬਾਮੇਟ> ਈਥਰ;
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਸਿਸ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਐਸਟਰ
ਪੋਲੀਥਰ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪੋਲੀਸਟਰ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਦੇ ਹਾਈਡੋਲਿਸਸ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਐਡਿਟਿਵ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ PTMEG ਪੋਲੀਥਰ ਈਲਾਸਟੋਮਰ ਵਿੱਚ 1% ਫੀਨੋਲਿਕ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ ਇਰਗਾਨੋਕਸ 1010 ਜੋੜਨਾ। ਬਿਨਾਂ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟਸ (168 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 1500C 'ਤੇ ਉਮਰ ਵਧਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ) ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇਸ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਦੀ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ 3-5 ਗੁਣਾ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਹਰ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ ਦਾ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਈਲਾਸਟੋਮਰਸ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਸਿਰਫ ਫੀਨੋਲਿਕ 1ਆਰਗਨੌਕਸ 1010 ਅਤੇ ਟੋਪਾਨਓਲ051 (ਫੀਨੋਲਿਕ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ, ਹਿੰਡਰਡ ਅਮੀਨ ਲਾਈਟ ਸਟੇਬੀਲਾਈਜ਼ਰ, ਬੈਂਜ਼ੋਟ੍ਰਿਆਜ਼ੋਲ ਕੰਪਲੈਕਸ) ਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਫੀਨੋਲਿਕ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਇਲਾਸਟੌਮੈਸਟੀਬਿਲਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫੀਨੋਲਿਕ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟਸ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਫੀਨੋਲਿਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਸਮੂਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸ ਫੀਨੋਲਿਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਿਲ ਸਮੂਹ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਅਤੇ "ਅਸਫਲਤਾ" ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟਸ ਅਤੇ ਪੋਲੀਓਲ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਮਰਾਂ ਅਤੇ ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।
ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਈਲਾਸਟੋਮਰਸ ਦੇ ਹਾਈਡੋਲਿਸਿਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਐਡਿਟਿਵ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬੋਡਾਈਮਾਈਡ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਐਸੀਲ ਯੂਰੀਆ ਡੈਰੀਵੇਟਿਵਜ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਈਲਾਸਟੋਮਰ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਵਿੱਚ ਐਸਟਰ ਹਾਈਡੋਲਿਸਿਸ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਕਾਰਬੋਕਸਿਲਿਕ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਹੋਰ ਹਾਈਡੋਲਾਈਸਿਸ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। 2% ਤੋਂ 5% ਦੇ ਪੁੰਜ ਫਰੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਕਾਰਬੋਡਾਈਮਾਈਡ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ 2-4 ਗੁਣਾ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟੈਰਟ ਬਿਊਟਾਇਲ ਕੈਟੇਕੋਲ, ਹੈਕਸਾਮੇਥਾਈਲੇਨੇਟੇਟਰਾਮਾਈਨ, ਅਜ਼ੋਡੀਕਾਰਬੋਨਾਮਾਈਡ, ਆਦਿ ਦੇ ਵੀ ਕੁਝ ਐਂਟੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਿਸਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
04 ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਈਲਾਸਟੋਮਰ ਆਮ ਮਲਟੀ-ਬਲਾਕ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਲਚਕੀਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਸਖ਼ਤ ਖੰਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਣੇ ਅਣੂ ਚੇਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਓਲੀਗੋਮੇਰਿਕ ਪੌਲੀਓਲ ਲਚਕੀਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਡਾਈਸੋਸਾਈਨੇਟਸ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਅਣੂ ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਡਰ ਸਖ਼ਤ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਚੇਨ ਖੰਡਾਂ ਦੀ ਏਮਬੇਡ ਕੀਤੀ ਬਣਤਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ:
(1) ਸਾਧਾਰਨ ਰਬੜ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਰੇਂਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ Shaoer A20-A90 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਰੇਂਜ Shaoer A95 Shaoer D100 ਦੇ ਬਾਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਈਲਾਸਟੋਮਰ ਫਿਲਰ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਸ਼ਾਓਰ ਏ 10 ਤੋਂ ਘੱਟ ਅਤੇ ਸ਼ਾਓਰ ਡੀ 85 ਤੱਕ ਵੱਧ ਸਕਦੇ ਹਨ;
(2) ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇਪਨ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
(3) ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕੁਦਰਤੀ ਰਬੜ ਨਾਲੋਂ 2-10 ਗੁਣਾ;
(4) ਪਾਣੀ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਰੋਧ;
(5) ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ-ਵਾਰਵਾਰਤਾ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ;
(6) ਵਧੀਆ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, -30 ℃ ਜਾਂ -70 ℃ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰੀ ਦੇ ਨਾਲ;
(7) ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਰਬੜ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ;
(8) ਚੰਗੀ biocompatibility ਅਤੇ anticoagulant ਗੁਣ;
(9) ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ UV ਸਥਿਰਤਾ।
ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਈਲਾਸਟੋਮਰ ਆਮ ਰਬੜ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤਰਲ ਰਬੜ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡੋਲਣ, ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਜਾਂ ਛਿੜਕਾਅ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਢਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਰੋਲਿੰਗ, ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ