01
ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਉਦਾਸੀਨਤਾ ਹੈ
ਟੀਪੀਯੂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਉਦਾਸੀ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਡਿਪਰੈਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵਰਤੇ ਗਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਯੰਤਰ।
ਸਾਰਣੀ 1 ਡਿਪਰੈਸ਼ਨ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ
ਵਾਪਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮੋਲਡ ਫੀਡ ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ
ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਟੀਕੇ ਦਾ ਛੋਟਾ ਸਮਾਂ ਟੀਕੇ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਘੱਟ ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦਬਾਅ, ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦਬਾਅ ਵਧਾਓ
ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਗਲਤ ਵਿਵਸਥਾ
ਅਸਮੈਟ੍ਰਿਕ ਗੇਟ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਲਈ ਮੋਲਡ ਇਨਲੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ
ਕੰਕੈਵ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਨਿਕਾਸ, ਨਿਕਾਸ ਛੇਕ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਕਵ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮੋਲਡ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਖਰਾਬ ਅਤੇ ਬਦਲੀ ਗਈ ਪੇਚ ਚੈੱਕ ਰਿੰਗ
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ
02
ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹਨ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉਤਪਾਦ ਕਈ ਵਾਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬੁਲਬਲੇ ਦੇ ਨਾਲ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨਾਲ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਪੱਸਲੀਆਂ ਫੈਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਗਤੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਬੁਲਬਲੇ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਅਜੇ ਵੀ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਪਾਣੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਿਘਲਣ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਸੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੋਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਬੁਲਬਲੇ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬਲੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਾਰਣੀ 2 ਬੁਲਬਲੇ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ
ਵਾਪਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਗਿੱਲੇ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੇਕ ਕੀਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਨਿਰੀਖਣ ਤਾਪਮਾਨ, ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ
ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਘਟਾਓ
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਘੱਟ ਪਿੱਠ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਪਿੱਠ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਵਧਾਓ
ਮੁਕੰਮਲ ਭਾਗ, ਪੱਸਲੀ ਜਾਂ ਕਾਲਮ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਓਵਰਫਲੋ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲੋ
ਗੇਟ ਦਾ ਓਵਰਫਲੋ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੇਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ ਵਧੇ ਹੋਏ ਹਨ
ਇਕਸਾਰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ ਅਸਮਾਨ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਵਸਥਾ
ਪੇਚ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਿੱਛੇ ਹਟਦਾ ਹੈ, ਪੇਚ ਪਿੱਛੇ ਮੁੜਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ
03
ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਹਨ
TPU ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਚੀਰ ਇੱਕ ਘਾਤਕ ਵਰਤਾਰਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵਾਲਾਂ ਵਰਗੀ ਚੀਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਕੋਨੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਛੋਟੀਆਂ ਚੀਰ ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀਆਂ ਅਕਸਰ ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਬਹੁਤ ਖਤਰਨਾਕ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਦਰਾੜਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
1. ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ;
2. ਓਵਰਫਿਲਿੰਗ;
3. ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ;
4. ਉਤਪਾਦ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ.
ਖਰਾਬ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਵਿੱਚ ਢਲਾਣ ਦੀ ਢਲਾਣ ਕਾਫੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਰੂਪ ਉਚਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵੇਲੇ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਓਵਰਫਿਲਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਮਾਪ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਦਰਾੜਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ, ਮੋਲਡ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਵੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਢਾਲਣਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੀਰ (ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਫ੍ਰੈਕਚਰ) ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਓਵਰਫਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਗੇਟ ਦਾ ਖੇਤਰ ਅਕਸਰ ਬਕਾਇਆ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੇਟ ਦੇ ਆਸਪਾਸ ਦਾ ਖੇਤਰ ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਗੇਟ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫਟਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਾਰਣੀ 3 ਚੀਰ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ
ਵਾਪਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ, ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਫਿਲਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਮੀ
ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਸਿਲੰਡਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਸਿਲੰਡਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਐਂਗਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਐਂਗਲ
ਉੱਲੀ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਗਲਤ ਕੱਢਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
ਧਾਤ ਦੇ ਏਮਬੇਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧਾਂ ਨੂੰ ਅਡਜੱਸਟ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਸੋਧਣਾ
ਜੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ
ਗੇਟ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ ਜਾਂ ਫਾਰਮ ਨੂੰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੋਧਿਆ ਗਿਆ ਹੈ
ਅੰਸ਼ਕ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਐਂਗਲ ਮੋਲਡ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ
ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਚੈਂਫਰ ਨਾਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮੋਲਡ
ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਵੱਖ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ
ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਲੀ ਵੈਕਿਊਮ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਉਤਪੰਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਖੋਲ੍ਹਣ ਜਾਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵੇਲੇ, ਉੱਲੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹਵਾ ਨਾਲ ਭਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
04
ਉਤਪਾਦ ਵਾਰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ
TPU ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਾਰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਛੋਟਾ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਉੱਚ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਸਮਾਨਤਾ, ਅਤੇ ਅਸਮਿਤ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
1. ਉਸੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ;
2. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨੇ ਹਨ;
3. ਬਫਰ ਜ਼ੋਨ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੋੜਾਂ ਦੌਰਾਨ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨਾਂ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਸਾਰਣੀ 4 ਵਾਰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ
ਵਾਪਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਠੰਢਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਅਸਮਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮਜਬੂਤ ਪੱਸਲੀਆਂ ਜੋੜੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਰਨ ਨਾਲ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ, ਗਤੀ, ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਘਟਦੀ ਹੈ
ਗੇਟ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਫੀਡਿੰਗ ਕਾਰਨ ਗੇਟ ਬਦਲਣਾ ਜਾਂ ਗੇਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਉਣਾ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਸਮਾਯੋਜਨ
ਅਸਮਾਨ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਨ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਫਰਿੰਗ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਫਰਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ
05
ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਸੜੇ ਹੋਏ ਚਟਾਕ ਜਾਂ ਕਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਹਨ
ਫੋਕਲ ਚਟਾਕ ਜਾਂ ਕਾਲੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਕਾਲੇ ਚਟਾਕ ਜਾਂ ਕਾਲੀਆਂ ਧਾਰੀਆਂ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਥਰਮਲ ਸੜਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਝੁਲਸ ਦੇ ਚਟਾਕ ਜਾਂ ਕਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਜਵਾਬੀ ਉਪਾਅ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਜਾਂ ਪੇਚ 'ਤੇ ਖੁਰਚੀਆਂ ਜਾਂ ਗੈਪ ਹਨ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਜੁੜ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਥਰਮਲ ਸੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚੈਕ ਵਾਲਵ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਕਾਰਨ ਥਰਮਲ ਸੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਜਾਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੜਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸੜੇ ਹੋਏ ਚਟਾਕ ਜਾਂ ਕਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਾਰਣੀ 5 ਫੋਕਲ ਸਪਾਟਸ ਜਾਂ ਬਲੈਕ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ
ਵਾਪਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ
ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਘਟਾਓ
ਪੇਚ ਅਤੇ ਸਮਗਰੀ ਪਾਈਪ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤਤਾ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ
ਰਗੜ ਤਾਪ ਸੰਭਾਲ ਮਸ਼ੀਨ
ਜੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਮੋਰੀ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਪਰਚਰ ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ
ਹੀਟਿੰਗ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਸੜੇ ਹੋਏ ਕਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ (ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ) ਨਾਲ ਓਵਰਹਾਲ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ।
ਮਿਕਸਡ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਫਿਲਟਰ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ
ਉੱਲੀ ਦਾ ਗਲਤ ਨਿਕਾਸ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਹੋਲਾਂ ਦਾ ਉਚਿਤ ਵਾਧਾ
06
ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮੋਟੇ ਕਿਨਾਰੇ ਹਨ
ਮੋਟੇ ਕਿਨਾਰੇ TPU ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਆਈ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਿਭਾਜਨ ਸ਼ਕਤੀ ਲਾਕਿੰਗ ਫੋਰਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਓਵਰਫਲੋ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਰਰ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। burrs ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਕਈ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਬੁਰਜ਼ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਸਾਨ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵੱਲ ਵਧਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
1. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਕੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਮਿਲਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਕੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਲੇਸ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਈ ਹੈ;
2. ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਹੀ ਵਿਵਸਥਾ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਰਤੀ ਗਈ ਲਾਕਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;
3. ਕੀ ਉੱਲੀ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਵੀਅਰ ਹੈ, ਕੀ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਹੋਲ ਬਲੌਕ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਜਬ ਹੈ;
4. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੈਂਪਲੇਟਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਾਨਤਾ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਭਟਕਣਾ ਹੈ, ਕੀ ਟੈਂਪਲੇਟ ਪੁੱਲ ਰਾਡ ਦੀ ਫੋਰਸ ਵੰਡ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਪੇਚ ਚੈੱਕ ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬੈਰਲ ਪਹਿਨੇ ਹੋਏ ਹਨ।
ਸਾਰਣੀ 6 burrs ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ
ਵਾਪਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਗਿੱਲੇ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੇਕ ਕੀਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ
ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਲੇਸ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਲਯੂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਜੇਕਰ ਲੌਕਿੰਗ ਫੋਰਸ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ
ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਮੁੱਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਟੀਕੇ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਨਾਲ ਹੋਇਆ ਹੈ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਬਾਅ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਰੂਪਾਂਤਰ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਅਵਸਥਾ ਕਰੋ
ਜੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ ਤਾਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਲਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ
ਜੇਕਰ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਟੈਂਪਲੇਟ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਲਾਕਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਾ
ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬੈਰਲ, ਪੇਚ ਜਾਂ ਚੈਕ ਰਿੰਗ ਦੇ ਵਿਅਰ ਐਂਡ ਟੀਅਰ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ
ਖਰਾਬ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ
ਅਸਮਾਨ ਲਾਕਿੰਗ ਫੋਰਸ ਲਈ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਡੰਡੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਟੈਮਪਲੇਟ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ
ਉੱਲੀ ਨਿਕਾਸ ਮੋਰੀ ਰੁਕਾਵਟ ਦੀ ਸਫਾਈ
ਮੋਲਡ ਵਿਅਰ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ, ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਲਾਕਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਬਦਲਣਾ
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਉੱਲੀ ਦੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਥਿਤੀ ਬੇਮੇਲ ਮੋਲਡ ਸਪਲਿਟਿੰਗ ਕਾਰਨ ਆਫਸੈੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ
ਮੋਲਡ ਰਨਰ ਅਸੰਤੁਲਨ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸੋਧ
ਘੱਟ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ
07
ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਉੱਲੀ ਹੈ (ਡਿਮੋਲਡ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ)
ਜਦੋਂ ਟੀਪੀਯੂ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾ ਵਿਚਾਰ ਇਹ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਹੋਲਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੋਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਫਸ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਜਦੋਂ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵਿਗੜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਟੁਕੜੇ ਜਾਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਮੁੱਦਿਆਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਜੋ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅਸੰਗਤ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਾਰਣੀ 7 ਮੋਲਡ ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ
ਵਾਪਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ
ਜੇਕਰ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਤਾਂ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ
ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਚੈਂਫਰ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਚੈਂਫਰ ਨੂੰ ਹਟਾਓ
ਮੋਲਡ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਦਾ ਅਸੰਤੁਲਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਚੈਨਲ ਦੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨੇੜੇ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਮੋਲਡ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਦਾ ਗਲਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਹੋਲਾਂ ਦੀ ਵਾਜਬ ਸਥਾਪਨਾ
ਉੱਲੀ ਕੋਰ misalignment ਵਿਵਸਥਾ ਉੱਲੀ ਕੋਰ
ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਬਹੁਤ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ
ਜਦੋਂ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਘਾਟ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
08
ਘਟਾਏ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ
ਕਠੋਰਤਾ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਊਰਜਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਜੋ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਚਾ ਮਾਲ, ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।
ਸਾਰਣੀ 8 ਕਠੋਰਤਾ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ
ਵਾਪਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਗਿੱਲੇ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੇਕ ਕੀਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ
ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ
ਮੋਲਡ ਗੇਟ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਗੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ
ਮੋਲਡ ਗੇਟ ਸੰਯੁਕਤ ਖੇਤਰ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੰਬਾਈ ਗੇਟ ਸੰਯੁਕਤ ਖੇਤਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ
ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ
09
ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਭਰਾਈ
ਟੀਪੀਯੂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਭਰਾਈ ਉਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣੇ ਕੰਟੇਨਰ ਦੇ ਕੋਨਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਭਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਗਠਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਗਲਤ ਸੈਟਿੰਗ, ਅਧੂਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਅਤੇ ਬਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਮੋਟੇ ਮਾਸ ਅਤੇ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਦੌੜਾਕ ਜਾਂ ਦੌੜਾਕ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਦੌੜਾਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਆਕਾਰ, ਮਾਤਰਾ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਅਤੇ ਸੋਧਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਣਨ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਵਿਚ ਗੈਸ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਿਕਾਸੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਢੁਕਵੇਂ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਹੋਲ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਾਰਣੀ 9 ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਭਰਨ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ
ਵਾਪਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਪਲਾਈ ਸਪਲਾਈ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ
ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਠੋਸ ਹੋਣਾ
ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਸਿਲੰਡਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਸਿਲੰਡਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ
ਘੱਟ ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਹੌਲੀ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਓ
ਟੀਕੇ ਦਾ ਛੋਟਾ ਸਮਾਂ ਟੀਕੇ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਘੱਟ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਵਸਥਾ
ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਂ ਫਨਲ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ
ਗਲਤ ਵਿਵਸਥਾ ਅਤੇ ਗੇਟ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ
ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਵੱਡਾ ਵਹਾਅ ਚੈਨਲ
ਸਪ੍ਰੂ ਜਾਂ ਓਵਰਫਲੋ ਪੋਰਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਧਾ ਕੇ ਸਪ੍ਰੂ ਜਾਂ ਓਵਰਫਲੋ ਪੋਰਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਧਾਓ
ਖਰਾਬ ਅਤੇ ਬਦਲੀ ਗਈ ਪੇਚ ਚੈੱਕ ਰਿੰਗ
ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਹੋਲ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ
10
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇੱਕ ਬੰਧਨ ਲਾਈਨ ਹੈ
ਇੱਕ ਬੰਧਨ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਲਾਈਨ ਹੈ ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀਆਂ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਮਿਲਾਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੰਧਨ ਲਾਈਨ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵੀ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਸੁਮੇਲ ਲਾਈਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ:
1. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ (ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ) ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮੋਡ;
2. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਮਾੜਾ ਸੰਗਮ;
3. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਸੰਗਮ 'ਤੇ ਹਵਾ, ਅਸਥਿਰ ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥ ਮਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਬੰਧਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਬੰਧਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਗੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਬਦਲੋ; ਜਾਂ ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੱਢਣ ਲਈ ਫਿਊਜ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਹੋਲ ਸੈੱਟ ਕਰੋ; ਵਿਕਲਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫਿਊਜ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਮਟੀਰੀਅਲ ਓਵਰਫਲੋ ਪੂਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ, ਬੰਧਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਓਵਰਫਲੋ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਬੰਧਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਅ ਹਨ।
ਸਾਰਣੀ 10 ਸੁਮੇਲ ਲਾਈਨ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ
ਵਾਪਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਧੀਮੀ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਓ
ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੋਣ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ
ਘੱਟ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਹੌਲੀ ਪੇਚ ਸਪੀਡ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਧਾਓ, ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ
ਗਲਤ ਗੇਟ ਸਥਿਤੀ, ਛੋਟਾ ਗੇਟ ਅਤੇ ਦੌੜਾਕ, ਗੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਇਨਲੇਟ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ
ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ
ਮਾੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬੈਰਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪੀਸਿਟੀ ਹੈ, ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਛੇਕ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਜੇਕਰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਹੋਲ ਨੂੰ ਵਧਾਓ ਜਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਹੋਲ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਅਸ਼ੁੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਕੀ ਹੈ? ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਾਂ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ
11
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸਤਹ ਚਮਕ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸਲੀ ਚਮਕ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, TPU ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਰਤ ਦਾ ਗਠਨ ਜਾਂ ਧੁੰਦਲੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਸਤਹ ਚਮਕ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਚਮਕ ਜਿਆਦਾਤਰ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਾੜੀ ਪੀਸਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਚੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਚਮਕ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਏਜੰਟ ਜਾਂ ਤੇਲਯੁਕਤ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਖਰਾਬ ਸਤਹ ਦੀ ਚਮਕ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਅਸਥਿਰ ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਗੰਦਗੀ ਵੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸਤਹ ਚਮਕ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਕਾਰਕਾਂ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਸਾਰਣੀ 11 ਖਰਾਬ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਚਮਕ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ
ਵਾਪਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਜੇਕਰ ਉਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹਨ
ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ
ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਗਰੀਸ ਨਾਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਤਹ ਪੀਹਣਾ, ਮੋਲਡ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਫਾਈ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਾਂ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ
ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪੀਸੀਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੇਕ ਲਓ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਖੁਰਾਕ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ, ਗਤੀ, ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ
12
ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਵਹਾਅ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਹਨ
ਵਹਾਅ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਧਾਰੀਆਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਵਹਾਅ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਉਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੂਲਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਹਾਅ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਜੇਕਰ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਅਗਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਬਚੀ ਠੰਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਨ ਵਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਹਾਅ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਸਪ੍ਰੂ ਅਤੇ ਰਨਰ ਦੇ ਜੰਕਸ਼ਨ 'ਤੇ, ਜਾਂ ਰਨਰ ਅਤੇ ਸਪਲਿਟਰ ਦੇ ਜੰਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਪਛੜਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਗੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਵੀ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਾਰਣੀ 12 ਪ੍ਰਵਾਹ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ
ਵਾਪਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਮਾੜੀ ਪਿਘਲਣਾ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪਿੱਠ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਅਸ਼ੁੱਧ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੇਕ ਲਓ
ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ
ਗੇਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ
ਗੇਟ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ ਜਾਂ ਗਲਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਗੇਟ ਨੂੰ ਵਧਾਓ ਜਾਂ ਇਸਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਦਲੋ
ਛੋਟਾ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਜਾਂ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਸਮਾਯੋਜਨ
ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਭਾਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਬਦਲ ਗਿਆ ਹੈ
13
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਪੇਚ ਫਿਸਲਣਾ (ਫੀਡ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ)
ਸਾਰਣੀ 13 ਪੇਚ ਫਿਸਲਣ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ
ਵਾਪਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਪਾਈਪ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਭਾਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਪਾਈਪ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਭਾਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਓ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਅਧੂਰੀ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦਾ ਉਚਿਤ ਜੋੜ
ਖਰਾਬ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ
ਹੌਪਰ ਦੇ ਫੀਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ
ਪੇਚ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੇਚ ਘਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
ਮਟੀਰੀਅਲ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਸਮੱਗਰੀ ਬੈਰਲ ਦੀ ਸਫਾਈ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ
14
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਪੇਚ ਘੁੰਮ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ
ਸਾਰਣੀ 14 ਪੇਚ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਅਯੋਗਤਾ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ
ਵਾਪਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਿੱਠ ਦਾ ਦਬਾਅ ਪਿੱਠ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਪੇਚ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦਾ ਉਚਿਤ ਜੋੜ
15
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਲੀਕ ਹੋਣਾ
ਸਾਰਣੀ 15 ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਨੋਜ਼ਲ ਲੀਕੇਜ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ
ਵਾਪਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਸਮੱਗਰੀ ਪਾਈਪ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਪਾਈਪ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਨੋਜ਼ਲ ਭਾਗ ਵਿੱਚ
ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਗਲਤ ਵਿਵਸਥਾ ਅਤੇ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਉਚਿਤ ਕਮੀ
ਮੁੱਖ ਚੈਨਲ ਕੋਲਡ ਮਟੀਰੀਅਲ ਡਿਸਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਦੇਰੀ ਕੋਲਡ ਮਟੀਰੀਅਲ ਡਿਸਕਨੈਕਸ਼ਨ ਸਮੇਂ
ਰੀਲੀਜ਼ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਰੀਲੀਜ਼ ਯਾਤਰਾ, ਨੋਜ਼ਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ
16
ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭੰਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ
ਸਾਰਣੀ 16 ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਧੂਰੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ
ਵਾਪਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਘੱਟ ਪਿੱਠ ਦਾ ਦਬਾਅ ਪਿੱਠ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਹੌਪਰ ਦਾ ਹੇਠਲਾ ਹਿੱਸਾ ਬਹੁਤ ਠੰਡਾ ਹੈ। ਹੌਪਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ
ਛੋਟਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸੁਕਾਉਣ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਕਾਉਣਾ
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-11-2023