ਟੀਪੀਯੂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਸਾਰ

01
ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਹੈ
ਟੀਪੀਯੂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਉਦਾਸੀ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਉਦਾਸੀ ਦਾ ਕਾਰਨ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਸੁੰਘਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ.
ਟੇਬਲ 1 ਉਦਾਸੀ ਦੇ ਸੰਭਾਵਤ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਵਾਪਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮੋਲਡ ਫੀਡ ਫੀਡ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ
ਉੱਚ ਪਿਘਲਣਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਛੋਟਾ ਟੀਕਾ ਸਮਾਂ ਵਧਦਾ ਹੈ
ਘੱਟ ਟੀਕਾ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਨਾਕਾਫੀ ਕਲੈਪਿੰਗ ਦਬਾਅ, ਕਲੇਮ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਧਾਓ
ਉਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਗਲਤ ਵਿਵਸਥਾ
ਅਸਮੈਟ੍ਰਿਕ ਗੇਟ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਲਈ ਮੋਲਡ ਇਨਲੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰਨਾ
ਠੇਕੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਨਿਕਾਸ, ਕਲੋਜ਼ਵ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰਲੀਆਂ ਛੇਕ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ
ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਈਮ ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ
ਪਹਿਨਿਆ ਗਿਆ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੂ ਚੈੱਕ ਰਿੰਗ
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ
02
ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹਨ
ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉਤਪਾਦ ਕਈ ਵਾਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬੁਲਬੁਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ ਉੱਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਪਰੀਸ ਫੈਲਣ ਨਾਲ ਪਰੀਸ ਫੈਲ ਗਈ ਹੈ, ਅਸਮਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਬੁਲਬਲੇ ਦਾ ਗਠਨ. ਇਸ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕ ਨਾ ਜਾਣ ਅਤੇ ਅਜੇ ਵੀ ਕੁਝ ਪਾਣੀ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਟੇਬਲ 2 ਬੁਲਬਲੇ ਦੇ ਸੰਭਾਵਤ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਵਾਪਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਗਿੱਲੇ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੱਕਿਆ ਹੋਇਆ ਕੱਚਾ ਮਾਲ
Intion Injection ਨਿਰੀਪ ਦਰਜਾ, ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦਾ ਸਮਾਂ
ਟੀਕਾ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਤਾਪਮਾਨ ਪਿਘਲਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਘੱਟ ਬੈਕ ਦਬਾਅ, ਉਚਿਤ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵਧਾਓ
ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਸੈਕਸ਼ਨ, ਰਿਬ ਜਾਂ ਕਾਲਮ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਓਵਰਫਲੋਅ ਸਥਿਤੀ ਬਦਲੋ
ਗੇਟ ਦਾ ਓਵਰਫਲੋਅ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੇਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ ਅਸਮਾਨ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ
ਪੇਚ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਿੱਛੇ ਹਟਦਾ ਹੈ, ਪੇਚ ਪਿੱਛੇ ਹਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ
03
ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਚੀਰ ਹਨ
ਚੀਰ ਟੀਪੀਯੂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿਚ ਘਾਤਕ ਵਰਤਾਰੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ' ਤੇ ਵਾਲ ਵਰਗੇ ਚੀਰ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਕੋਨੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਛੋਟੇ ਚੀਰ ਜੋ ਅਕਸਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਬਹੁਤ ਖਤਰਨਾਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਕਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
1. ਨਿਪਟਾਰੇ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ;
2. ਓਵਰਫਿਲਿੰਗ;
3. ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ;
4. ਉਤਪਾਦ structure ਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ.
ਮਾੜੇ ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਰਨ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਨਿਪਟਾਰੇ ਵਾਲੀ ope ਲਾਨ ਹੋਣੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ ਉਚਿਤ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ. ਬਾਹਰ ਕੱ ing ਣ ਵੇਲੇ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਵਾਲੇ ਵਿਰੋਧ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਓਵਰਫਿਲਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਦਾਰਥਕ ਮਾਪ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਚੀਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ, ਉੱਲੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਡਰੇਕਸ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਭੰਜਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਓਵਰਫਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਗੇਟ ਦਾ ਖੇਤਰ ਅਕਸਰ ਬੇਲੋੜੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਟਕ ਦਾ ਆਸ ਪਾਸ ਅਭਿੰਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਸਿੱਧੇ ਗੇਟ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਜੋ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਚੀਰਦਾ ਹੈ.
ਟੇਬਲ 3 ਚੀਰ ਦੇ ਸੰਭਾਵਤ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਵਾਪਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ, ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਫਿਲਰਾਂ ਨਾਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਮਾਪ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਮੀ
ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਰਿਹਾ ਹੈ
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ ਐਂਗਲ ਐਡਜਸਟਿੰਗ ਡੋਮੋਲਡਿੰਗ ਐਂਗਲ
ਮੋਲਡ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਲਈ ਗਲਤ eypion ੰਗ
ਮੈਟਲ ਏਮਬੇਡਡ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਮੋਲਡਜ਼ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਜਾਂ ਸੋਧਣਾ
ਜੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ
ਗੇਟ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ ਜਾਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੋਧਿਆ ਗਿਆ ਹੈ
ਅੰਸ਼ਕ ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ ਐਂਗਲ ਮੋਲਡ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਲਈ ਨਾਕਾਫੀ ਹੈ
ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ ਚਾਮਫਰ ਨਾਲ ਦੇਖਭਾਲ ਉੱਲੀ
ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਅਤੇ ਨਿਰਮਿਤਤਾ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਵੱਖ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ
ਜਦੋਂ ਨਿਮਰਤਾਤ ਕਰਨਾ, ਉੱਲੀ ਵੈਕਿ um ਮ ਵਰਤਾਰੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਖੋਲ੍ਹਣ ਵੇਲੇ ਜਾਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣਾ, ਉੱਲੀ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਹਵਾ ਨਾਲ ਭਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
04
ਉਤਪਾਦ ਵਾਰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜਨਾ
ਟਾਪੂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਅਪੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਛੋਟੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਬਜ਼ੀਆਂ, ਉੱਚ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਅਤੇ ਅਸਮੈਟ੍ਰਿਕ ਫਲੋ ਚੈਨਲ ਸਿਸਟਮ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿਚ, ਹੇਠ ਲਿਖਿਆਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
1. ਉਸੇ ਪਲਾਸਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ;
2. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨੇ ਹਨ;
3. ਬਫਰ ਜ਼ੋਨ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਵਾਰੀ ਦੌਰਾਨ ਮੋਟਾਈ ਵਿਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਅੰਤਰ;
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਈਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਦੀ ਉਚਿਤ ਸੰਖਿਆ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਗੁਫਾ ਲਈ ਇਕ ਉਚਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ.
ਸਾਰਣੀ 4 ਵਾਰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜਣ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ
ਵਾਪਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਫੈਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਠੰ .ਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਅਸਮਾਨੀਵਾਦੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਪ੍ਰਫੁੱਲਤਾ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਰਨਾ ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ, ਗਤੀ, ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਕੱਚਾ ਮਾਲੂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਗੇਟ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਖਾਣ ਪੀਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗੇਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਜਾਂ ਫਾਟਕਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ
ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਸਮਾਯੋਜਨ ਅਤੇ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ
ਅਸਮਾਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਹੀਕਲਿਬਰਅਮ ਨੂੰ ਜੋੜੋ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਫਰਿੰਗ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਫਰਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ
05
ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਸਵਾਰ ਚਟਾਕ ਜਾਂ ਕਾਲੀ ਲਾਈਨਾਂ ਹਨ
ਫੋਕਲ ਚਟਾਕ ਜਾਂ ਕਾਲੀ ਪੱਟੀਆਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੇ ਕਾਲੇ ਚਟਾਕ ਜਾਂ ਕਾਲੀ ਪੱਟੀਆਂ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਹੜੀਆਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਕੱਚੀਆਂ ਸਮੱਗਰਾਂ ਦੀ ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਕਾਰਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਥਰਮਲ ਸੜਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ.
ਸਕਾਰਚ ਦੇ ਚਟਾਕ ਜਾਂ ਕਾਲੀ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕਾਉਂਡਮੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਹੈ. ਜੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਿਲਾਈਡਰ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਜਾਂ ਪੇਚ 'ਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਜਾਂ ਪਾੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਥਰਮਲ ਸੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਧਾਰਣਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਥਰਮਲ ਕੰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਉੱਚੇ ਲੇਸ ਜਾਂ ਆਸਾਨ ਸੜਨ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਾੜ ਦੇ ਚਟਾਕ ਜਾਂ ਕਾਲੀ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਸਾਰਣੀ 5 ਫੋਕਲ ਚਟਾਕ ਜਾਂ ਕਾਲੀ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ
ਵਾਪਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਤਾਪਮਾਨ ਪਿਘਲਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ
ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੇਚ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ
ਪੇਚ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਪਾਈਪ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਗੁਪਤ ਕਰੋ
ਡੰਗਟ ਹੋਸ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਮਸ਼ੀਨ
ਜੇ ਨੋਜ਼ਲ ਹੋਲ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਪਰਚਰ ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਦੁਬਾਰਾ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ
ਬਰੈਂਟ ਬਲੈਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ (ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ) ਨਾਲ ਹੀਟਿੰਗ ਟਿ .ਬ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ
ਦੁਬਾਰਾ ਮਿਕਸਡ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ
ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਛੇਕ ਦੇ ਉੱਲੀ ਅਤੇ appropriate ੁਕਵੇਂ ਵਾਧੇ ਦੀ ਗਲਤ ਨਿਕਾਸ
06
ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮੋਟੇ ਕਿਨਾਰੇ ਹਨ
ਮੋਟਾ ਕਿਨਾਰਾ ਟੀਪੀਯੂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੇ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਕਵੀ ਵਿਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਨਾਲ ਭੜਕਾ. ਲਾਕਿੰਗ ਫੋਰਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਓਵਰਫਲੋਅ ਅਤੇ ਰੂਪ ਵਿਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨਾ. ਬੁਰਰਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਗਲਤ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਹਰ ਇੱਕ ਉੱਲੀਖੋਰਾਂ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ. ਇਸ ਲਈ, ਬੁਰਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੁਸ਼ਕਲ ਤੋਂ ਅਸਾਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਵਧਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
1. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਚਾਹੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਮਿਲੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਲੇਖਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;
2. ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਸਹੀ ਵਿਵਸਥਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ;
3. ਕੀ ਮੋਲਡ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ, ਭਾਵੇਂ ਨਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਛੇਕ ਬਲੌਕ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਜਬ ਹੈ;
4. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਟਰਮਿਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਭਟਕਣਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਟੈਂਪਲੇਟ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਰੈਡਸ ਦੀ ਫੋਰਸ ਵੰਡਣੀ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਪਿਘਲੌਨ ਬੈਰਲ ਪਹਿਨਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ.
ਟੇਬਲ 6 ਬੁਰਰਾਂ ਦੇ ਸੰਭਾਵਤ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਵਾਪਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਗਿੱਲੇ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੱਕਿਆ ਹੋਇਆ ਕੱਚਾ ਮਾਲ
ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਗੰਦੇ ਹਨ. ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਕੱਚੇ ਮਾਲਕੀ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਲੇਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਦਬਾਅ ਮੁੱਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਲਾਕਿੰਗ ਫੋਰਸ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਜੇ
ਸੈੱਟ ਵੈਲਯੂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਾ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਵਸਥ ਕਰੋ
ਟੀਕਾ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦਾ ਤਬਦੀਲੀ ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਨਾਲ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਰੂਪਾਂਤਰ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ
ਜੇ ਟੀਕਾ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ ਤਾਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਚੈੱਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ
ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਟੈਂਪਲੇਟ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਲਾਕਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੇ ਮੁਆਇਨੇ
ਪਿਘਲਦੇ ਬੈਰਲ, ਪੇਚ ਜਾਂ ਚੈੱਕ ਰਿੰਗ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਬਦਲੋ
ਖਰਾਬ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਬਦਲੋ
ਅਸਮਾਨ ਲਾਕਿੰਗ ਫੋਰਸ ਲਈ ਤਣਾਅ ਭੰਡਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਪੈਰਲਲ ਵਿੱਚ ਟੈਂਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ
ਮੋਲਡ ਨਿਕਾਸੀ ਦੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੀ ਸਫਾਈ
ਮੋਲਡ ਵੇਸ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ, ਮੋਲਡ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਲਾਕਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਤਬਦੀਲੀ
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਮੋਲਡ ਦੀ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਮੋਲਡ ਫੁੱਟਣ ਕਾਰਨ ਆਫਸੈਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ
ਮੋਲਡ ਰੇਂਜ ਅਸੰਤੁਲਨ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸੋਧ
ਘੱਟ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ
07
ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਮੋਲਡ (ਡੀ ਡੈਮਡਡ)
ਜਦੋਂ ਟੀਕੇ ਦੇ mold ਾਂਚੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਟੀਪੀਯੂ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇਬਾਜ਼ੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਟੀਕਾ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ. ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਹੋਰ ਪਾੜੇ ਭਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੇਵੀਟੀ ਵਿੱਚ ਫਸਣ ਲਈ, ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਫੜੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ. ਦੂਜਾ, ਜਦੋਂ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਫਰਸ਼ੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਫਰੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਪਟਾਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਫਰਸ਼ ਹੋਣਾ ਜਾਂ ਧੋਖਾਧੜੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਪਟਾਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਫਰਸ਼ ਹੋਣਾ ਜਾਂ ਧੋਖਾਧੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਸਟਿੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਮੋਲਡ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਮੁੱਦਿਆਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਖੂਹ ਦੀਆਂ ਬੰਦਰਗਾਹਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸੰਗਤ ਕਤਾਰ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ, ਡਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮੋਲਡ ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਟੇਬਲ 7 ਮੋਲਡ ਸਟਿੱਕ ਦੇ ਸੰਭਾਵਤ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਵਾਪਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਪਿਘਲ ਰਹੇ ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਟੀਕਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਪਿਘਲਦੇ ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਸਾਈਕਲ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ
ਜੇ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਤੇ ਉੱਲੀ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ
ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ ਚਾਮਰਫਰ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਚਾਮਫਰ ਨੂੰ ਹਟਾਓ
ਮੋਲਡ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਦੀ ਅਸੰਤੁਲਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਪਾਬੰਦੀ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਹੀ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਚੈਨਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ
ਮੋਲਡ ਨਿਕਾਸ ਦਾ ਗਲਤ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਵਾਜਬ ਸਥਾਪਨਾ
ਮੋਲਡ ਕੋਰਲਮਿਨਮੈਂਟ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਮੋਲਡ ਕੋਰ
ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਬਹੁਤ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੈ
ਜਦੋਂ ਰੀਲਿਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਘਾਟ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਤਾਂ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
08
ਘੱਟ ਉਤਪਾਦ ਕਠੋਰਤਾ
ਕਠੋਰਤਾ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ energy ਰਜਾ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ.
ਸਾਰਣੀ 8 ਕਠੋਰਤਾ ਕਮੀ ਲਈ ਸੰਭਾਵਤ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ
ਵਾਪਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਗਿੱਲੇ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੱਕਿਆ ਹੋਇਆ ਕੱਚਾ ਮਾਲ
ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਰੇਸ਼ੋ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਪਿਘਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ
ਮੋਲਡ ਗੇਟ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਗੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ
ਮੋਲਡ ਗੇਟ ਦੇ ਸੰਯੁਕਤ ਖੇਤਰ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੰਬਾਈ ਗੇਟ ਸੰਯੁਕਤ ਖੇਤਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ
ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ
09
ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਭਰਨਾ
ਟੀਪੀਯੂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਨਾਕਾਬੰਦੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਿਘਲਾ ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਟੇਨਰ ਦੇ ਕੋਨੇ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਵਗਦੀ ਜਾਂਦੀ. ਨਾਕਾਫੀ ਭਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਅਧੂਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਗਠਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਮੋਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ, ਟੀਕਾ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਧਾਉਣ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੇ ਹਨ. ਮੋਲਡਜ਼ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿਚ, ਦੌੜਾਕ ਜਾਂ ਦੌੜਾਕ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਧਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਾਰ, ਆਕਾਰ, ਮਾਤਰਾ ਆਦਿ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੋਧਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਣਨ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਵਿਚ ਗੈਸ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਿਕਾਸੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, expenss est ੁਕਵੀਂ ਥਾਂਵਾਂ ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਟੇਬਲ 9 ਨਾਕਾਫੀ ਭਰਨ ਦੇ ਸੰਭਾਵਤ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਵਾਪਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਨਾਕਾਫੀ ਸਪਲਾਈ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ
ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅਚਨਚੇਤੀ ਇਕਸਾਰਤਾ
ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਰਿਹਾ ਹੈ
ਘੱਟ ਟੀਕਾ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਹੌਲੀ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ
ਛੋਟਾ ਟੀਕਾ ਸਮਾਂ ਵਧਦਾ ਹੈ
ਘੱਟ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਵਸਥਾ
ਨੋਜਲ ਜਾਂ ਫੈਨਲ ਰੁਕਾਵਟ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਫਾਈ
ਗਰੱਭਾਸ਼ਯ ਵਿਵਸਥਾ ਅਤੇ ਗੇਟ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ
ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲ
ਸਪ੍ਰੂ ਜਾਂ ਓਵਰਫਲੋ ਪੋਰਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਸਪ੍ਰੂ ਜਾਂ ਓਵਰਫਲੋ ਪੋਰਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾਓ
ਪਹਿਨਿਆ ਗਿਆ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੂ ਚੈੱਕ ਰਿੰਗ
ਬਣਨ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਵਿਚ ਗੈਸ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕ ਉੱਚੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਇਕ ਨਿਕਾਸੀ ਦਾ ਮੋਰੀ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ
10
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬੌਂਡਿੰਗ ਲਾਈਨ ਹੈ
ਇੱਕ ਬੌਂਡਿੰਗ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਲਾਈਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀਆਂ ਦੋ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਅਭੇਦ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਬੌਡਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਇਸ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵੀ ਰੋਕਦੀ ਹੈ. ਸੰਜੋਗ ਲਾਈਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ:
1. ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਸ਼ਕਲ (ਮੋਲਡ structure ਾਂਚਾ) ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮੋਡ;
2. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਮਾੜਾ ਸੰਗ੍ਰਹਿ;
3. ਏਅਰ, ਅਲੋਪਟੇਲਜ਼, ਜਾਂ ਰੇਖਾਵਕ ਸਮੱਗਰੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਸੰਗਮ ਤੇ ਮਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਬੌਂਡਿੰਗ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਬੌਂਡਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਥਾਂ ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਫਾਟਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਬਦਲੋ; ਜਾਂ ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਣ ਲਈ ਫਿ usion ਜ਼ਨ ਸ਼ੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅਲੋਪ ਹੋਲਸ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰੋ; ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਓਵਰਫਲੋ ਪੂਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ, ਬੌਨਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਓਵਰਫਲੋ ਪੂਲ ਤੇ ਭੇਜਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਬਾਂਡਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਅ ਹਨ.
ਟੇਬਲ 10 ਸੁਮੇਲ ਲਾਈਨ ਦੇ ਸੰਭਾਵਤ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਵਾਪਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਅਸਮਰੱਥ ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਓ
ਟੀਕਾ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਵਾਧਾ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ
ਪਿਘਲ ਬੈਰਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਓ ਜਦੋਂ ਪਿਘਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਘੱਟ ਬੈਕ ਦਬਾਅ, ਹੌਲੀ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਦਬਾਅ, ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਓ
ਗਲਤ ਗੇਟ ਸਥਿਤੀ, ਛੋਟੇ ਗੇਟ ਅਤੇ ਦੌੜਾਕ, ਗੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਦਲਣਾ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਇਨਲੇਟ ਅਕਾਰ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ
ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਰਿੰਗ ਸਪੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਰਤ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ
ਮਾੜੀ ਪਦਾਰਥਕ ਤਰਲ ਪਿਘਲ ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਜੋਗ ਹੈ, ਨਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਜੇ ਉੱਲੀ ਵਿਚ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਨਿਕਾਸੀ ਦੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਓ ਜਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਨਿਕਾਸ ਦਾ ਹੋਲ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਅਸ਼ੁੱਧ ਹਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਕੀ ਹੈ? ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ
11
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸਤਹ ਗਲੋਸ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਸਲ ਲੱਸਟਰ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਟੀਪੀਯੂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਰਤ ਜਾਂ ਧੁੰਦਲੀ ਅਵਸਥਾ ਦਾ ਗਠਨ ਨੂੰ ਮਾੜੀ ਸਤਹ ਗਲੋਸ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸਤਹ ਗਲੋਸ ਜਿਆਦਾਤਰ ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਦੇ ਸਤਹ ਦੇ ਮਾੜੇ ਪੀਸਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਚਮਕ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਏਜੰਟਾਂ ਜਾਂ ਤੇਲ ਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਮਾੜੀ ਸਤਹ ਗਲੋਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਪਦਾਰਥਕ ਨਮੀ ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਨਾਲ ਮਟੀਰੀ ਨਮੀ ਸਮੋਰਸ ਸਮਾਈ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਵੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਟੇਬਲ 11 ਮਾੜੀ ਸਤਹ ਗਲੋਸ ਲਈ ਸੰਭਾਵਤ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਵਾਪਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਰੋ ਜੇ ਉਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹਨ
ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ
ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਸਪੇਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਗਰੀਸ ਨਾਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਫ਼-ਸਾਫ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ, ਉੱਲੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਾਂ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ
ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥ ਹਨ
ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸੰਜੋਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰੀਹੀਣ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣਾਉ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਲੋੜੀਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ, ਗਤੀ, ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ
12
ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਨ
ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਟਰੇਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਸ਼ੂਆਂ ਦੇ ਗੇਟ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕਪੜੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿਚ ਬਣਨ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਵਿਚ ਵਗਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿਚਾਲੇ ਇਸ ਵਿਚਾਲੇ ਇਕ ਸੀਮਾ ਦਾ ਗਠਨ. ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਜੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਅਗਲੇ ਸਿਰੇ ਤੇ ਬਾਕੀ ਠੰਡਾ ਪਦਾਰਥ ਸਿੱਧਾ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ. ਇਸ ਲਈ, ਸਪਾ u ਸ ਅਤੇ ਦੌੜਾਕ ਦੇ ਜੰਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਪਛੜੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ, ਜਾਂ ਦੌੜਾਕ ਅਤੇ ਸਪਲਿਟਰ ਦੇ ਜੰਕਸ਼ਨ ਤੇ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ .ੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਫਲੋ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਫਾਟਕ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਟੇਬਲ 12 ਵਹਾਅ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੇ ਸੰਭਾਵਤ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਵਾਪਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਕੱਚੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਸ਼ੁੱਧ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਨਾਕਾਫੀ ਹੈ. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਕਾਉ
ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ
ਗੇਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ
ਗੇਟ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਜਾਂ ਗਲਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਗੇਟ ਨੂੰ ਵਧਾਓ ਜਾਂ ਇਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਦਲੋ
ਛੋਟਾ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਰੱਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ
ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਉਚਿਤ ਪੱਧਰ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਗਲਤ ਸਮਾਯੋਜਨ
ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਭਾਗ ਦਾ ਮੋਟਾਤਾ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਦਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ
13
ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪੇਚ ਤਿਲਕਣ (ਫੀਡ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ)
ਟੇਬਲ 13 ਪੇਚ ਖਿਸਕਣ ਦੇ ਸੰਭਾਵਤ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਵਾਪਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਜੇ ਪਦਾਰਥਕ ਪਾਈਪ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਭਾਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਪਾਈਪ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਭਾਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
ਅਧਰੰਗ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲਾਂ ਦੇ ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਜੋੜਨ ਦੇ ਨਾਲ
ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਰਿਪੇਅਰ ਕਰੋ
ਹੌਪਰ ਦੇ ਖੁਆਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ
ਪੇਚ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪੇਚ ਰੀਸਿਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਪਦਾਰਥਕ ਬੈਰਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ ਨਹੀਂ ਸੀ. ਸਮੱਗਰੀ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕਰਨਾ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ
14
ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਪੇਚ ਘੁੰਮਾ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ
ਟੇਬਲ 14 ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਅਸਮਰਥਤਾ ਦੇ ਸੰਭਾਵਿਤਤਾ ਦੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ .ੰਗਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਵਾਪਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਘੱਟ ਪਿਘਲ ਤਾਪਮਾਨ ਪਿਘਲਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਪੇਚ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੇ appropriate ੁਕਵੇਂ ਜੋੜ ਦਾ ਨਾਕਾਫੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ
15
ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਕੋਮਲ ਤੋਂ ਪਦਾਰਥ ਲੀਕ ਹੋਣਾ
ਟੇਬਲ 15 ਨੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਨੋਜ਼ਲ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਵਾਪਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਪਦਾਰਥਕ ਪਾਈਪ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪਦਾਰਥਕ ਪਾਈਪ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਨੋਜ਼ਲ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿਚ
ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ appropriate ੁਕਵੀਂ ਤਬਦੀਲੀ
ਮੁੱਖ ਚੈਨਲ ਕੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਡਿਸਟ੍ਰਿਕਨੈਕਸ਼ਨ ਟਾਈਮ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਦੇਰੀ
ਰੀਲੀਜ਼ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਨਾਕਾਫੀ ਰੀਲੀਜ਼ ਯਾਤਰਾ, ਨੋਜਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਦਲਦੇ ਹੋਏ
16
ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭੰਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ
ਟੇਬਲ 16 ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਧੂਰੀ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਵਾਪਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਘੱਟ ਪਿਘਲ ਤਾਪਮਾਨ ਪਿਘਲਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ
ਘੱਟ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਹੌਪਰ ਦਾ ਹੇਠਲਾ ਹਿੱਸਾ ਬਹੁਤ ਠੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਹੌਪਰ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ
ਛੋਟਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸੁੱਕਣ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਕਾਉਣ