TPU ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਸਾਰ

01
ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਹਨ
TPU ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਡਿਪਰੈਸ਼ਨ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡਿਪਰੈਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵਰਤੇ ਗਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ।
ਸਾਰਣੀ 1 ਡਿਪਰੈਸ਼ਨ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਘਟਨਾ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮੋਲਡ ਫੀਡ ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ
ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਟੀਕੇ ਦਾ ਛੋਟਾ ਸਮਾਂ ਟੀਕੇ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਘੱਟ ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਓ
ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਗਲਤ ਸਮਾਯੋਜਨ
ਅਸਮੈਟ੍ਰਿਕ ਗੇਟ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਲਈ ਮੋਲਡ ਇਨਲੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ
ਅਵਤਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮਾੜਾ ਐਗਜ਼ਾਸਟ, ਅਵਤਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਛੇਕ ਲਗਾਏ ਗਏ ਹਨ
ਢਾਲ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣ ਕਰਕੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਘਿਸੀ ਹੋਈ ਅਤੇ ਬਦਲੀ ਗਈ ਪੇਚ ਚੈੱਕ ਰਿੰਗ
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
02
ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹਨ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਉਤਪਾਦ ਕਈ ਵਾਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਫੈਲੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਪਸਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਠੰਢਕ ਗਤੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਣਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੀ ਕੁਝ ਪਾਣੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਿਘਲਣ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮ ਕਰਨ 'ਤੇ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਸੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਾਰਣੀ 2 ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਦੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਘਟਨਾ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਗਿੱਲਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਕਾਇਆ ਹੋਇਆ ਕੱਚਾ ਮਾਲ
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਟੀਕਾ ਨਿਰੀਖਣ ਤਾਪਮਾਨ, ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਟੀਕਾ ਸਮਾਂ
ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਘਟਾਓ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਕਮਰ ਦਾ ਘੱਟ ਦਬਾਅ, ਕਮਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਵਧਾਓ।
ਤਿਆਰ ਹਿੱਸੇ, ਰਿਬ ਜਾਂ ਕਾਲਮ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਓਵਰਫਲੋ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
ਗੇਟ ਦਾ ਓਵਰਫਲੋ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੇਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ ਵਧ ਗਏ ਹਨ।
ਇਕਸਾਰ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ ਅਸਮਾਨ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮਾਯੋਜਨ
ਪੇਚ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਿੱਛੇ ਹਟਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੇਚ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਹਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
03
ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਹਨ।
TPU ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਇੱਕ ਘਾਤਕ ਵਰਤਾਰਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵਾਲਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਕੋਨੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਛੋਟੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀਆਂ, ਜੋ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਬਹੁਤ ਖਤਰਨਾਕ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤਰੇੜਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
1. ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ;
2. ਓਵਰਫਿਲਿੰਗ;
3. ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ;
4. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ।
ਮਾੜੀ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਢਲਾਣ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਰੂਪ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵੇਲੇ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਓਵਰਫਿਲਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਮਾਪ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤਰੇੜਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਮੋਲਡ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਵਿਗਾੜ ਵੀ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਰਾਰਾਂ (ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਫ੍ਰੈਕਚਰ) ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਓਵਰਫਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਗੇਟ ਖੇਤਰ ਅਕਸਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੇਟ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਿੱਧੇ ਗੇਟ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਫਟਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਾਰਣੀ 3 ਚੀਰ ਦੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਘਟਨਾ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ, ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਫਿਲਰਾਂ ਨਾਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਮੀ
ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਐਂਗਲ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ
ਉੱਲੀ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਲਈ ਗਲਤ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ
ਧਾਤ ਦੇ ਏਮਬੈਡਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਸੋਧਣਾ
ਜੇਕਰ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ।
ਗੇਟ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸਦਾ ਰੂਪ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੋਧਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਅੰਸ਼ਕ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਐਂਗਲ ਉੱਲੀ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਲਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ।
ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ ਚੈਂਫਰ ਦੇ ਨਾਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਾਲਾ ਮੋਲਡ
ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਵੱਖ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।
ਜਦੋਂ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਵੈਕਿਊਮ ਵਰਤਾਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਖੋਲ੍ਹਣ ਜਾਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵੇਲੇ, ਉੱਲੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹਵਾ ਨਾਲ ਭਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
04
ਉਤਪਾਦ ਵਾਰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ
ਟੀਪੀਯੂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਾਰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਘੱਟ ਕੂਲਿੰਗ ਸੈਟਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਉੱਚ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਸਮਾਨਤਾ, ਅਤੇ ਅਸਮਿਤ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲ ਸਿਸਟਮ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
1. ਇੱਕੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ;
2. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨੇ ਹਨ;
3. ਬਫਰ ਜ਼ੋਨ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੋੜ ਦੌਰਾਨ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨਾਂ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਗਿਣਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਸਾਰਣੀ 4 ਵਾਰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਘਟਨਾ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਠੰਢਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਤਾਂ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਠੰਢਾ ਸਮਾਂ
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਅਸਮਿਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪੱਸਲੀਆਂ ਜੋੜੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਰਨ ਨਾਲ ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਗਤੀ, ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਗੇਟ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਫੀਡਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗੇਟ ਬਦਲਣਾ ਜਾਂ ਗੇਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਉਣਾ
ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਸਮਾਯੋਜਨ
ਅਸਮਾਨ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਨ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਫਰਿੰਗ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਫਰਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
05
ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਸੜੇ ਹੋਏ ਧੱਬੇ ਜਾਂ ਕਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਹਨ।
ਫੋਕਲ ਸਪਾਟ ਜਾਂ ਕਾਲੀਆਂ ਧਾਰੀਆਂ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਕਾਲੇ ਧੱਬਿਆਂ ਜਾਂ ਕਾਲੀਆਂ ਧਾਰੀਆਂ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਥਰਮਲ ਸੜਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਕਾਰਚ ਸਪਾਟ ਜਾਂ ਕਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਜਵਾਬੀ ਉਪਾਅ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਜਾਂ ਪੇਚ 'ਤੇ ਖੁਰਚੀਆਂ ਜਾਂ ਪਾੜੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਣਗੇ, ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਥਰਮਲ ਸੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਕਾਰਨ ਥਰਮਲ ਸੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਜਾਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸੜੇ ਹੋਏ ਧੱਬਿਆਂ ਜਾਂ ਕਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਾਰਣੀ 5 ਫੋਕਲ ਚਟਾਕ ਜਾਂ ਕਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਘਟਨਾ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ
ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਘਟਾਓ
ਪੇਚ ਅਤੇ ਮਟੀਰੀਅਲ ਪਾਈਪ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਸ਼ਿਸ਼ਟਤਾ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
ਰਗੜ ਗਰਮੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮਸ਼ੀਨ
ਜੇਕਰ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਛੇਕ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਪਰਚਰ ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ।
ਹੀਟਿੰਗ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਸੜੇ ਹੋਏ ਕਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ (ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ) ਨਾਲ ਬਦਲੋ ਜਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕਰੋ।
ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਫਿਲਟਰ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ।
ਮੋਲਡ ਦਾ ਗਲਤ ਨਿਕਾਸ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਦਾ ਉਚਿਤ ਵਾਧਾ
06
ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇ ਕਿਨਾਰੇ ਹਨ।
TPU ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਖੁਰਦਰੇ ਕਿਨਾਰੇ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਿਭਾਜਨ ਬਲ ਲਾਕਿੰਗ ਬਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਖੁੱਲ੍ਹ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਓਵਰਫਲੋ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਰਰ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਬਰਰ ਬਣਨ ਦੇ ਕਈ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਮੋਲਡ ਵੀ। ਇਸ ਲਈ, ਬਰਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਸਾਨ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤੱਕ ਅੱਗੇ ਵਧਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
1. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਕੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਮਿਲਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਕੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਲੇਸ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਈ ਹੈ;
2. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਦਾ ਸਹੀ ਸਮਾਯੋਜਨ ਵਰਤੇ ਗਏ ਲਾਕਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
3. ਕੀ ਮੋਲਡ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਘਿਸਾਅ ਹੈ, ਕੀ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਹੋਲ ਬਲੌਕ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਫਲੋ ਚੈਨਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਜਬ ਹੈ;
4. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੈਂਪਲੇਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਾਨਤਾ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਭਟਕਣਾ ਹੈ, ਕੀ ਟੈਂਪਲੇਟ ਪੁੱਲ ਰਾਡ ਦੀ ਫੋਰਸ ਵੰਡ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਪੇਚ ਚੈੱਕ ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬੈਰਲ ਪਹਿਨਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਸਾਰਣੀ 6 ਬਰਸ ਦੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਘਟਨਾ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਗਿੱਲਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਕਾਇਆ ਹੋਇਆ ਕੱਚਾ ਮਾਲ
ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੈ। ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਲੇਸ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਦਬਾਅ ਮੁੱਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਲਾਕਿੰਗ ਫੋਰਸ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ।
ਸੈੱਟ ਮੁੱਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਟੀਕਾ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਾਲਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ।
ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਨਾਲ ਹੋਈ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
ਜੇਕਰ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ ਤਾਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਲਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
ਜੇਕਰ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਟੈਂਪਲੇਟ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਲਾਕਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ
ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬੈਰਲ, ਪੇਚ ਜਾਂ ਚੈੱਕ ਰਿੰਗ ਦੇ ਟੁੱਟਣ-ਭੱਜਣ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ।
ਖਰਾਬ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ
ਅਸਮਾਨ ਲਾਕਿੰਗ ਫੋਰਸ ਲਈ ਟੈਂਸ਼ਨ ਰਾਡ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਟੈਂਪਲੇਟ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ
ਮੋਲਡ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਹੋਲ ਬਲਾਕੇਜ ਦੀ ਸਫਾਈ
ਮੋਲਡ ਵੀਅਰ ਨਿਰੀਖਣ, ਮੋਲਡ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਲੌਕਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਬਦਲੀ
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਸਥਿਤੀ ਬੇਮੇਲ ਮੋਲਡ ਵੰਡ ਕਾਰਨ ਆਫਸੈੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ।
ਮੋਲਡ ਰਨਰ ਅਸੰਤੁਲਨ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸੋਧ
ਘੱਟ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ।
07
ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਮੋਲਡ ਹੈ (ਢਾਹੁਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ)
ਜਦੋਂ ਟੀਪੀਯੂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾ ਵਿਚਾਰ ਇਹ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਜਾਂ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੋਰ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਭਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਫਸ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਜਦੋਂ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ ਸੜਨ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਖੰਡਨ ਜਾਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਚਿਪਕਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਲਡ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਮੁੱਦਿਆਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਜੋ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸੰਗਤ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮੋਲਡ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਾਰਣੀ 7 ਉੱਲੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਘਟਨਾ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਲਡ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੋਲਡ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ
ਜੇਕਰ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਚੈਂਫਰ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਚੈਂਫਰ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।
ਮੋਲਡ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਦਾ ਅਸੰਤੁਲਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਚੈਨਲ ਦੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨੇੜੇ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮੋਲਡ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਦਾ ਗਲਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਹੋਲਾਂ ਦੀ ਵਾਜਬ ਸਥਾਪਨਾ
ਮੋਲਡ ਕੋਰ ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਮੋਲਡ ਕੋਰ
ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਜਦੋਂ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਘਾਟ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਤਾਂ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
08
ਘਟੀ ਹੋਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ
ਕਠੋਰਤਾ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਊਰਜਾ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਚਾ ਮਾਲ, ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।
ਸਾਰਣੀ 8 ਕਠੋਰਤਾ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਘਟਨਾ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਗਿੱਲਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਕਾਇਆ ਹੋਇਆ ਕੱਚਾ ਮਾਲ
ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ
ਮੋਲਡ ਗੇਟ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਮੋਲਡ ਗੇਟ ਜੋੜ ਖੇਤਰ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੰਬਾਈ ਗੇਟ ਜੋੜ ਖੇਤਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧ ਰਿਹਾ ਹੈ।
09
ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਭਰਾਈ
TPU ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਭਰਾਈ ਉਸ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣੇ ਡੱਬੇ ਦੇ ਕੋਨਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਵਹਿੰਦੀ। ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਭਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਤਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਗਲਤ ਸੈਟਿੰਗ, ਮੋਲਡਾਂ ਦਾ ਅਧੂਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ, ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਮੋਟੀਆਂ ਮਾਸ ਅਤੇ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਬਾਅ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਦੌੜਾਕ ਜਾਂ ਦੌੜਾਕ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਦੌੜਾਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਆਕਾਰ, ਮਾਤਰਾ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਅਤੇ ਸੋਧਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਸੁਚਾਰੂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਣਤਰ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਦੇ ਸੁਚਾਰੂ ਨਿਕਾਸੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਢੁਕਵੇਂ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਹੋਲ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਾਰਣੀ 9 ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਭਰਾਈ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਘਟਨਾ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਪਲਾਈ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ
ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਠੋਸ ਹੋਣਾ
ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਘੱਟ ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਕਰੋ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਓ
ਟੀਕੇ ਦਾ ਛੋਟਾ ਸਮਾਂ ਟੀਕੇ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਘੱਟ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮਾਯੋਜਨ
ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਂ ਫਨਲ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਕਰਨਾ
ਗਲਤ ਸਮਾਯੋਜਨ ਅਤੇ ਗੇਟ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ
ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲ
ਸਪ੍ਰੂ ਜਾਂ ਓਵਰਫਲੋ ਪੋਰਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਧਾ ਕੇ ਸਪ੍ਰੂ ਜਾਂ ਓਵਰਫਲੋ ਪੋਰਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਧਾਓ
ਘਿਸੀ ਹੋਈ ਅਤੇ ਬਦਲੀ ਗਈ ਪੇਚ ਚੈੱਕ ਰਿੰਗ
ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਨੂੰ ਛੱਡਿਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਹੋਲ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
10
ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੰਧਨ ਲਾਈਨ ਹੈ
ਇੱਕ ਬੰਧਨ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਲਾਈਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀਆਂ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਮੇਲ ਨਾਲ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੰਧਨ ਲਾਈਨ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਸੁਮੇਲ ਲਾਈਨ ਦੇ ਵਾਪਰਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ:
1. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ (ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ) ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮੋਡ;
2. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਮਾੜਾ ਸੰਗਮ;
3. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਸੰਗਮ 'ਤੇ ਹਵਾ, ਅਸਥਿਰ, ਜਾਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਪਦਾਰਥ ਮਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਬੰਧਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਬੰਧਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਗੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਬਦਲੋ; ਜਾਂ ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਫਿਊਜ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਹੋਲ ਸੈੱਟ ਕਰੋ; ਵਿਕਲਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫਿਊਜ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਮਟੀਰੀਅਲ ਓਵਰਫਲੋ ਪੂਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ, ਬੰਧਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਓਵਰਫਲੋ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਬੰਧਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਅ ਹਨ।
ਸਾਰਣੀ 10 ਸੁਮੇਲ ਲਾਈਨ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ
ਘਟਨਾ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣ ਨਾਲ ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਓ
ਜਦੋਂ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ।
ਘੱਟ ਪਿੱਠ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਹੌਲੀ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਬੈਕ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਓ
ਗਲਤ ਗੇਟ ਸਥਿਤੀ, ਛੋਟਾ ਗੇਟ ਅਤੇ ਦੌੜਾਕ, ਗੇਟ ਸਥਿਤੀ ਬਦਲਣਾ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਇਨਲੇਟ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ
ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇਲਾਜ ਗਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਲਾਜ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਮਾੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬੈਰਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪੀਸਿਟੀ ਹੈ, ਇਹ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਹੋਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਨਿਕਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਹੋਲ ਵਧਾਓ ਜਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਹੋਲ ਬਲੌਕ ਹੈ।
ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਅਸ਼ੁੱਧ ਹੈ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਕੀ ਹੈ? ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਾਂ ਜਿੰਨਾ ਹੋ ਸਕੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।
11
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਮਾੜੀ ਚਮਕ।
TPU ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸਲੀ ਚਮਕ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਇੱਕ ਪਰਤ ਦਾ ਗਠਨ ਜਾਂ ਧੁੰਦਲੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਮਾੜੀ ਸਤਹ ਚਮਕ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਚਮਕ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਮਾੜੇ ਪੀਸਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਚੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਚਮਕ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਏਜੰਟਾਂ ਜਾਂ ਤੇਲਯੁਕਤ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਮਾੜੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਚਮਕ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖਣਾ ਜਾਂ ਅਸਥਿਰ ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣਾ ਵੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਚਮਕ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਮੋਲਡਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਾਰਣੀ 11 ਮਾੜੀ ਸਤਹ ਚਮਕ ਦੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਘਟਨਾ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਜੇਕਰ ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਤਾਂ ਉਸਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਗਰੀਸ ਨਾਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਤਹ ਪੀਸਣਾ, ਉੱਲੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਫਾਈ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਾਂ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ
ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪੀਸਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੇਕ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਖੁਰਾਕ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ, ਗਤੀ, ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
12
ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਨ।
ਵਹਾਅ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਗੇਟ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਧਾਰੀਆਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਉਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਬਣ ਰਹੀ ਥਾਂ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਅਗਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਠੰਡਾ ਪਦਾਰਥ ਸਿੱਧਾ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਸਪ੍ਰੂ ਅਤੇ ਰਨਰ ਦੇ ਜੰਕਸ਼ਨ 'ਤੇ, ਜਾਂ ਰਨਰ ਅਤੇ ਸਪਲਿਟਰ ਦੇ ਜੰਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਪਛੜਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਗੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਵੀ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਾਰਣੀ 12 ਫਲੋ ਮਾਰਕਸ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਘਟਨਾ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਮਾੜੇ ਪਿਘਲਣ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਅਸ਼ੁੱਧ ਹੈ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੇਕ ਕਰੋ।
ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਗੇਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਇੰਨਾ ਘੱਟ ਹੈ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ।
ਗੇਟ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ ਜਾਂ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਿਤ ਹੈ। ਗੇਟ ਵਧਾਓ ਜਾਂ ਇਸਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਦਲੋ।
ਛੋਟਾ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ
ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਗਤੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰਨਾ।
ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਭਾਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
13
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪੇਚ ਫਿਸਲਣਾ (ਫੀਡ ਕਰਨ ਦੇ ਅਯੋਗ)
ਸਾਰਣੀ 13 ਪੇਚ ਫਿਸਲਣ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਘਟਨਾ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਜੇਕਰ ਮਟੀਰੀਅਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮਟੀਰੀਅਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਓ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਅਧੂਰਾ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦਾ ਢੁਕਵਾਂ ਜੋੜਨਾ
ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਾਲੇ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਬਦਲੀ ਕਰੋ।
ਹੌਪਰ ਦੇ ਫੀਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨਾ
ਪੇਚ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਪਿੱਛੇ ਹਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੇਚ ਪਿੱਛੇ ਹਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਸਮੱਗਰੀ ਬੈਰਲ ਦੀ ਸਫਾਈ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਣ ਆਕਾਰ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ
14
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਪੇਚ ਘੁੰਮ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ।
ਸਾਰਣੀ 14 ਪੇਚ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਅਯੋਗਤਾ ਦੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਘਟਨਾ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਪਿੱਠ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਪਿੱਠ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪੇਚ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦਾ ਢੁਕਵਾਂ ਜੋੜ
15
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਲੀਕ ਹੋਣਾ
ਸਾਰਣੀ 15 ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਨੋਜ਼ਲ ਲੀਕੇਜ ਦੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਘਟਨਾ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਮਟੀਰੀਅਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮਟੀਰੀਅਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਨੋਜ਼ਲ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ।
ਪਿੱਠ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਗਲਤ ਸਮਾਯੋਜਨ ਅਤੇ ਪਿੱਠ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੀਂ ਕਮੀ।
ਮੁੱਖ ਚੈਨਲ ਕੋਲਡ ਮਟੀਰੀਅਲ ਡਿਸਕਨੈਕਸ਼ਨ ਸਮਾਂ ਜਲਦੀ ਦੇਰੀ ਕੋਲਡ ਮਟੀਰੀਅਲ ਡਿਸਕਨੈਕਸ਼ਨ ਸਮਾਂ
ਰਿਲੀਜ਼ ਸਮਾਂ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਰਿਲੀਜ਼ ਯਾਤਰਾ, ਨੋਜ਼ਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਦਲਣਾ
16
ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁਲ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੀ।
ਸਾਰਣੀ 16 ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਧੂਰੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਘਟਨਾ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਘੱਟ ਪਿੱਠ ਦਾ ਦਬਾਅ ਪਿੱਠ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਹੌਪਰ ਦਾ ਹੇਠਲਾ ਹਿੱਸਾ ਬਹੁਤ ਠੰਡਾ ਹੈ। ਹੌਪਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ।
ਛੋਟਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸੁਕਾਉਣਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਕਾਉਣਾ