ਟੀਪੀਯੂ ਲਚਕੀਲੇ ਪੱਟੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

1. ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਫੈਲਾਅ ਪੇਚ ਦਾ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ 1: 2-1: 3 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ suitable ੁਕਵਾਂ ਹੈ 1: 2: 2.5, ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਪੜਾਅ ਦੇ ਪੇਚ ਦੀ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਤੀਬਰ ਰੋਗੀ ਦੇ ਰੂਪ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਐਲ ਹੈ, ਫੀਡ ਸੈਕਸ਼ਨ 0.3l ਹੈ, ਕੰਪਰੈੱਸ ਸ਼ੈਕਸ਼ਨ 0.3l ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ 0.1-0.2.3.200.200.200.2ਮੀ. ਦੋ 400 ਹੋਲ / ਸੀਐਮਐਸਪੀ ਫਿਲਟਰ (ਲਗਭਗ 50 ਜਾਲ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਿਰ ਤੇ ਸ਼ਹਿਦ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਮੋ should ੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ. ਰਹੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟਰ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਓਵਰਲੋਡ ਜਾਂ ਬਾਹਰ ਭੜਕਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੀਵੀਸੀ ਜਾਂ ਬੀਐਮ ਪੇਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਪਰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਪੇਚ .ੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ.
2. ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 10-20 ℃ ਦੁਆਰਾ ਮੀਟਰਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਖੁਆਉਣਾ 10-20 ਤੱਕ ਵਧਦਾ ਹੈ.
3. ਜੇ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਪੀਡ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ 12-60rpm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਵਿਆਸ ਜਿੰਨੀ ਵਿਆਸ, ਹੌਲੀ ਗਤੀ. ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੱਲ ਭੁਗਤਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
4. ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪੇਚ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਪੀ ਜਾਂ ਐਚ ਡੀ ਪੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
5. ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਿਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸੁਚਾਰੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਈ ਮਰੇ ਕੋਨੇ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ. ਮੋਲਡ ਸਲੀਵ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਸਲੀਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕ ਐਂਗਲ 8-10 ° ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ .ੁਕਵਾਂ ਹੈ.
6. ਟੀਪੀਯੂ ਕੋਲ ਇਕ ਰਗੜ ਦਾ ਉੱਚ ਗੁਣਾਂਬਾਜ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸ਼ਕਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਟੈਂਕ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਹੋਰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਲੰਬੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਟੀਪੀਯੂ ਬਣਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ.
7. ਕੋਰ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਿਉ ਕਿ ਰਸਬਿਆਂ ਨੂੰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੋਰ ਤਾਰ ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇੜਿਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇੜਿਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ.
8. ਟੀਪੀਯੂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜੋ ਹਵਾ ਵਿਚ ਰੱਖਣ ਵੇਲੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਜਜ਼ਬ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਈਥਰਾਸਟਰ ਅਧਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਈਥਰੇਸ ਅਧਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਧੇਰੇ ਹਾਈਗਰੋਸਕੋਪਿਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਚੰਗੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਗਰਮ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਨਮੀ ਸਮਾਈ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਮੀ ਸਮਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਵਾਹਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ 3 ਪੈਕਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਾਕੀ ਦਵਾਈਆਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮੋਹਰ ਲਗਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ 0.02% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ.