ਟੀਪੀਯੂ (ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ) ਦਾ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ

1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

• ਟੀਪੀਯੂਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ: ਚੁਣੋਟੀਪੀਯੂ ਪੈਲੇਟਸਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਕਠੋਰਤਾ (ਕੰਢੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 50A - 90D ਤੱਕ), ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸੂਚਕਾਂਕ (MFI), ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਲਚਕਤਾ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ) ਦੇ ਨਾਲ।
• ਸੁਕਾਉਣਾ:ਟੀਪੀਯੂਇਹ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਕਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਮੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬੁਲੇ, ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਕੰਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 80 - 100°C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ 3 - 6 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

• ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ
  • ਬੈਰਲ: ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਕਈ ਜ਼ੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ TPU ਪੈਲੇਟਸ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਹੀ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਿਰਾਵਟ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਫੀਡ ਜ਼ੋਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 160 - 180°C, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਜ਼ੋਨ ਲਗਭਗ 180 - 200°C, ਅਤੇ ਮੀਟਰਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਲਗਭਗ 200 - 220°C ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਮੁੱਲ TPU ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
  • ਪੇਚ: ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾਉਂਦਾ ਹੈTPU ਗੋਲੀਆਂ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿੰਗਲ - ਪੇਚ ਜਾਂ ਟਵਿਨ - ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ) ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਟਵਿਨ - ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ।
• ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣਾ: ਜਿਵੇਂ ਹੀ TPU ਪੈਲੇਟ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਬੈਰਲ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਪੇਚ ਘੁੰਮਣ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ੀਅਰ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੁਆਰਾ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ TPU ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਆਕਾਰ: ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ TPU ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਡਾਈ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਿਊਬਾਂ ਲਈ ਗੋਲ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ ਆਇਤਾਕਾਰ, ਜਾਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਅਤੇ ਫਿਲਮਾਂ ਲਈ ਫਲੈਟ। ਡਾਈ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ TPU ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਕੇ ਜਾਂ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ।

3. ਪੋਸਟ - ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

• ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ: ਕੁਝ ਐਕਸਟਰੂਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਸਹੀ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, ਮੋਟਾਈ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਲੀਵਜ਼, ਵੈਕਿਊਮ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਟੈਂਕ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਕੱਟਣਾ ਜਾਂ ਵਾਇਨਿੰਗ: ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ TPU ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਖਾਸ ਲੰਬਾਈ (ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ, ਟਿਊਬਾਂ, ਆਦਿ ਲਈ) ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਰੋਲ (ਸ਼ੀਟਾਂ ਅਤੇ ਫਿਲਮਾਂ ਲਈ) 'ਤੇ ਵਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।